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真空鋳造

真空鋳造の導入

キャビティの減圧により鋳造を行う真空鋳造装置。プロトタイプ（SLA レーザーラピッドプロトタイピングピース、CNC 製品）を使用して真空下でシリコン型を作成し、真空状態で ABS、PU などを注入する真空鋳造技術。真空鋳造は、プロトタイプのクローンやピースのコピーにも使用されます。

真空鋳型鋳造、真空加圧鋳造、真空砂型鋳造など、様々な種類があります。この方法は特に小ロット生産に適しています。実験生産や小ロット生産を短期間で低コストで解決できるソリューションであり、構造が複雑なエンジニアリングサンプルの機能試験にも対応できます。

仕組みは以下のとおりです。

このプロセスは、まず2ピースのシリコン型を真空チャンバーに設置することから始まります。原料を脱ガスしながら混合し、型に流し込みます。その後、ガスを真空状態に排気し、型をチャンバーから取り出します。最後に、鋳型をオーブンで硬化させ、型を取り出して完成した鋳物を取り出します。シリコン型は再利用できます。シリコン成形により、射出成形部品に匹敵する高品質の部品が得られます。そのため、真空鋳造モデルは、フィット感や機能のテスト、マーケティング目的、あるいは少量生産の最終部品シリーズに特に適しています。

利点

コストが低く、製品の生産サイクルも比較的短く、CNC加工や3Dプリントに比べてスクラップが少なく、加工コストも大幅に低くなります。
少量生産に適しています。オリジナル版を作成した後は、オリジナル版に基づいて複製することができます。ただし、CNC加工では、試作品を一つずつ製作するために旋盤が必要です。
成形操作性が良好です。硬化・成形後の軟質型はすべて透明または半透明で、引張強度に優れ、切断や切り離しに便利です。
加工に失敗する確率は低いです。オリジナルに問題がなければ、レプリカも当然失敗しません。
再現性に優れています。造形に使用するシリコンは硬化前の流動性に優れており、真空脱泡により、モデルの精緻な構造や装飾を忠実に再現します。

デメリット

初期の材料費と製造費が高くなります。
一般的に、真空複合成形試作品は約 60 度の高温にしか耐えられず、強度と硬度も CNC 試作品より低くなります。

真空鋳造産業

● ABS: 白、薄黄、黒、赤。● PA: 白、薄黄、黒、青、緑。● PC: 透明、黒。● PP: 白、黒。● POM: 白、黒、緑、灰色、黄、赤、青、オレンジ。

後処理

モデルは MJF テクノロジーを使用して印刷されるため、簡単に研磨、塗装、電気メッキ、スクリーン印刷を行うことができます。

真空鋳造材料

ほとんどのプラスチック材料には、次のような後処理技術が利用可能です。

JSADD 3Dは、さまざまな材料に対して最高のプラスチックと金属の削減サービスを提供しています。

VC	モデル	タイプ	色	テック	層の厚さ	特徴
	ABSのような	PX100	/	真空鋳造	0.25mm	長いポットライフ優れた機械的特性
	ABSのような高温	PX_223HT	/	真空鋳造	0.25mm	120℃以上の耐熱性優れた耐衝撃性と耐曲げ性
	PPのような	UP5690	/	真空鋳造	0.25mm	耐衝撃性が高く、壊れにくい優れた柔軟性
	POMのような	ハイキャスト8150GB	/	真空鋳造	0.25mm	高い曲げ弾性率高い再現精度
	PAのような	UP 6160	/	真空鋳造	0.25mm	優れた耐熱性優れた再現精度
	PMMAのような	PX521HT	/	真空鋳造	0.25mm	高い透明性高い再現精度
	透明PC	PX5210	/	真空鋳造	0.25mm	高い透明性高い再現精度
	TPUのような	ハイキャスト8400	/	真空鋳造	0.25mm	硬度はA10～90の範囲高い再現精度