真空鋳造サービスとは何ですか？

真空鋳造の導入

真空鋳造 またはシリコン型とは、オリジナルのプロトタイプを使用し、真空状態でシリコン型を製造し、真空状態で柔らかい材料（TPU）、シリコン、ナイロン（PA）、ABSなどの材料を注入して、オリジナルと同じレプリカを複製することを指します。プロトタイプ 復旧率は99.8パーセントに達した。

さまざまな種類があり、真空鋳型鋳造 、真空圧力鋳造、真空砂型鋳造 この方法は特に小ロット生産に適しており、短期間で実験生産や小ロット生産を低コストで解決できるだけでなく、構造が複雑なエンジニアリングサンプルの機能試験にも対応できます。

プロセスは、まず2ピースのシリコン型を真空チャンバーに設置することから始まります。原料を脱ガスしながら混合し、型に流し込みます。その後、ガスを真空状態にして型をチャンバーから取り出します。最後に、鋳型をオーブンで硬化させ、型を取り出して完成した鋳物を取り出します。シリコン型は再利用できます。

シリコン成形 射出成形部品に匹敵する高品質の部品が得られます。そのため、真空鋳造モデルは、適合性試験や機能試験、マーケティング目的、あるいは少量生産の最終部品シリーズに特に適しています。

利点真空鋳造の

コストが低く、製品の生産サイクルも比較的短い。スクラップも少なく、機械加工コストも大幅に削減できる。 CNC加工 そして3Dプリント 

少量生産に適しています。オリジナル版を作成した後は、オリジナル版に基づいて複製することができます。ただし、CNC加工では、試作品を一つずつ製作するために旋盤が必要です。

成形操作性が良好です。硬化・成形後の軟質型はすべて透明または半透明で、引張強度に優れ、切断や切り離しに便利です。

加工に失敗する確率は低いです。オリジナルに問題がなければ、レプリカも当然失敗しません。

再現性に優れています。造形に使用するシリコンは硬化前の流動性に優れており、真空脱泡により、モデルの精緻な構造や装飾を忠実に再現します。