投稿日時: 2022年11月18日
選択的レーザー焼結法（SLS）は、粉末床溶融結合法（Powder Bed Fusion Process）に属する強力な3Dプリンティング技術です。この技術は、最終用途、小ロット生産、または手作業による試作に直接使用できる、高精度で耐久性の高い部品を製造できます。SLSマシンの印刷プロセスでは、高出力レーザーを使用してプラスチック粉末の小さな粒子を溶融し、目的の3次元形状を形成します。レーザーは、粉末床表面の3次元データセクションをスキャンすることにより、粉末材料を選択的に溶融します。各断面をスキャンした後、粉末床の厚さを1層ずつ減らし、その上に新しい材料層を追加して、部品が完成するまで選択的レーザー焼結プロセスを繰り返します。
SLS 3D プリンティングは、設計の自由度が高く、高精度で、良好で一貫した機械的特性を持つ部品を生産できるため、機能性ポリマー部品の試作と少量生産の両方に使用できます。
SLS印刷のプロセス
（写真：SLS印刷プロセス）
まず、粉末容器と造形エリアを材料の溶融温度近くまで加熱し、粉末材料の層を敷きます。
次に、レーザーを使用して層の断面をスキャンし、粉末の温度を融点まで上昇させ、印刷する必要がある領域を選択的に焼結して結合を形成します。
3 番目に、焼結が完了したら、構築プラットフォームを下降させ、スクレーパーに別の層の粉末材料を敷き詰め、モデル全体が完成するまで手順 2 を繰り返します。
4、印刷が完了すると、成形ビンは冷却され（通常 40 度以下）、部品を取り出して後続の処理を行うことができるようになります。
これが当社のSLS印刷プロセスです。詳細については、当社のウェブサイトwww.jsadditive.comをご覧ください。
寄稿者: アリサ
