Properti Dasar
Barang | Nilai | Perkataan | ||
Produk | 8400 | 8400N | ||
Penampilan | Sebuah Komp. | Hitam | Bening, tidak berwarna | Poliol (Beku di bawah 15°C) |
Komp. B. | Bening, kuning pucat | isosianat | ||
Komp. C. | Bening, kuning pucat | Poliol | ||
Warna artikel | Hitam | Putih susu | Warna standarnya hitam | |
Viskositas (mPa.s 25°C) | Sebuah Komp. | 630 | 600 | Viskometer Tipe BM |
Komp. B. | 40 | |||
Komp. C. | tahun 1100 | |||
Berat jenis (25°C) | Sebuah Komp. | 1.11 | Hidrometer Standar | |
Komp. B. | 1.17 | |||
Komp. C. | 0,98 | |||
Kehidupan pot | 25 derajat celcius | 6 menit. | Damar 100 gram | |
6 menit. | Damar 300 gram | |||
35 derajat celcius | 3 menit. | Damar 100 gram |
Keterangan: Suatu komponen membeku pada suhu di bawah 15°C. Lelehkan dengan memanaskannya dan gunakan setelah mengocoknya dengan baik.
3.Sifat fisik dasar ≪A90・A80・A70・A60≫
Rasio pencampuran | Sebuah huruf J:B:C | 100:100:0 | 100:100:50 | 100:100:100 | 100:100:150 |
Kekerasan | Tipe A | 90 | 80 | 70 | 60 |
Kekuatan tarik | MPa | 18 | 14 | 8.0 | 7.0 |
Pemanjangan | % | 200 | 240 | 260 | 280 |
Kekuatan sobek | Tidak ada | 70 | 60 | 40 | 30 |
Elastisitas Pantulan | % | 50 | 52 | 56 | 56 |
Penyusutan | % | 0.6 | 0.5 | 0.5 | 0.4 |
Kepadatan produk akhir | gram/cm3 | 1.13 | 1.10 | 1.08 | 1.07 |
4.Sifat fisik dasar ≪A50・A40・A30・A20≫
Rasio pencampuran | Sebuah huruf J:B:C | 100:100:200 | 100:100:300 | 100:100:400 | 100:100:500 |
Kekerasan | Tipe A | 50 | 40 | 30 | 20 |
Kekuatan tarik | MPa | 5.0 | 2.5 | 2.0 | 1.5 |
Pemanjangan | % | 300 | 310 | 370 | 490 |
Kekuatan sobek | Tidak ada | 20 | 13 | 10 | 7.0 |
Elastisitas Pantulan | % | 60 | 63 | 58 | 55 |
Penyusutan | % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
Kepadatan produk akhir | gram/cm3 | 1.06 | 1.05 | 1.04 | 1.03 |
5.Sifat fisik dasar ≪A10≫
Rasio pencampuran | Sebuah huruf J:B:C | 100:100:650 |
Kekerasan | Tipe A | 10 |
Kekuatan tarik | MPa | 0.9 |
Pemanjangan | % | 430 |
Kekuatan sobek | Tidak ada | 4.6 |
Penyusutan | % | 0.4 |
Kepadatan produk akhir | gram/cm3 | 1.02 |
Keterangan: Properti mekanis: JIS K-7213. Penyusutan: Spesifikasi internal.
Kondisi pengeringan: Suhu cetakan: 600C 600C x 60 menit + 60°C x 24 jam + 250C x 24 jam.
Sifat fisik yang tercantum di atas adalah nilai-nilai umum yang diukur di laboratorium kami dan bukan nilai untuk spesifikasi. Saat menggunakan produk kami, perlu diperhatikan bahwa sifat fisik produk akhir dapat berbeda tergantung pada kontur artikel dan kondisi cetakan.
6. Tahan terhadap panas, air panas dan minyak ≪A90 ・ A50 ・ A30≫
(1) Tahan panas【disimpan dalam oven termostatik 80°C dengan sirkulasi udara hangat
A90 | Barang | Satuan | Kosong | 100 jam | 200 jam | 500 jam |
Kekerasan | Tipe A | 88 | 86 | 87 | 86 | |
Kekuatan tarik | MPa | 18 | 21 | 14 | 12 | |
Pemanjangan | % | 220 | 240 | 200 | 110 | |
Tahan sobek | Tidak ada | 75 | 82 | 68 | 52 | |
Kondisi permukaan | Tidak ada perubahan | ← | ← |
A60 | Barang | Satuan | Kosong | 100 jam | 200 jam | 500 jam |
Kekerasan | Tipe A | 58 | 58 | 56 | 57 | |
Kekuatan tarik | MPa | 7.6 | 6.1 | 6.1 | 4.7 | |
Pemanjangan | % | 230 | 270 | 290 | 310 | |
Tahan sobek | Tidak ada | 29 | 24 | 20 | 13 | |
Kondisi permukaan | Tidak ada perubahan | ← | ← |
A30 | Barang | Satuan | Kosong | 100 jam | 200 jam | 500 jam |
Kekerasan | Tipe A | 27 | 30 | 22 | 22 | |
Kekuatan tarik | MPa | 1.9 | 1.5 | 1.4 | 1.3 | |
Pemanjangan | % | 360 | 350 | 380 | 420 | |
Tahan sobek | Tidak ada | 9.2 | 10 | 6.7 | 6.0 | |
Kondisi permukaan | Tidak ada perubahan | ← | ← |
Keterangan: Kondisi pengeringan: Suhu cetakan: 600C 600C x 60 menit + 60°C x 24 jam + 250C x 24 jam.
Sifat fisik diukur setelah sampel dibiarkan terbuka pada suhu 250C selama 24 jam. Kekerasan, kekuatan tarik, dan kekuatan sobek masing-masing diuji menurut JIS K-6253, JIS K-7312, dan JIS K-7312.
(2) Tahan panas【disimpan dalam oven termostatik 120°C dengan sirkulasi udara hangat】
A90 | Barang | Satuan | Kosong | 100 jam | 200 jam | 500 jam |
Kekerasan | Tipe A | 88 | 82 | 83 | 83 | |
Kekuatan tarik | MPa | 18 | 15 | 15 | 7.0 | |
Pemanjangan | % | 220 | 210 | 320 | 120 | |
Tahan sobek | Tidak ada | 75 | 52 | 39 | 26 | |
Kondisi permukaan | Tidak ada perubahan | ← | ← |
A60 | Barang | Satuan | Kosong | 100 jam | 200 jam | 500 jam |
Kekerasan | Tipe A | 58 | 55 | 40 | 38 | |
Kekuatan tarik | MPa | 7.6 | 7.7 | 2.8 | 1.8 | |
Pemanjangan | % | 230 | 240 | 380 | 190 | |
Tahan sobek | Tidak ada | 29 | 15 | 5.2 | Tidak dapat diukur | |
Kondisi permukaan | Tidak ada perubahan | ← | Lelehkan dan rekatkan |
A30 | Barang | Satuan | Kosong | 100 jam | 200 jam | 500 jam |
Kekerasan | Tipe A | 27 | 9 | 6 | 6 | |
Kekuatan tarik | MPa | 1.9 | 0.6 | 0.4 | 0.2 | |
Pemanjangan | % | 360 | 220 | 380 | 330 | |
Tahan sobek | Tidak ada | 9.2 | 2.7 | 0.8 | Tidak dapat diukur | |
Kondisi permukaan | Memakukan | Lelehkan dan rekatkan | ← |
(3) Tahan air panas【direndam dalam air keran 80°C】
A90 | Barang | Satuan | Kosong | 100 jam | 200 jam | 500 jam |
Kekerasan | Tipe A | 88 | 85 | 83 | 84 | |
Kekuatan tarik | MPa | 18 | 18 | 16 | 17 | |
Pemanjangan | % | 220 | 210 | 170 | 220 | |
Tahan sobek | Tidak ada | 75 | 69 | 62 | 66 | |
Kondisi permukaan | Tidak ada perubahan | ← | ← |
A60 | Barang | Satuan | Kosong | 100 jam | 200 jam | 500 jam |
Kekerasan | Tipe A | 58 | 55 | 52 | 46 | |
Kekuatan tarik | MPa | 7.6 | 7.8 | 6.8 | 6.8 | |
Pemanjangan | % | 230 | 250 | 260 | 490 | |
Tahan sobek | Tidak ada | 29 | 32 | 29 | 27 | |
Kondisi permukaan | Tidak ada perubahan | ← | ← |
A30 | Barang | Satuan | Kosong | 100 jam | 200 jam | 500 jam |
Kekerasan | Tipe A | 27 | 24 | 22 | 15 | |
Kekuatan tarik | MPa | 1.9 | 0.9 | 0.9 | 0.8 | |
Pemanjangan | % | 360 | 320 | 360 | 530 | |
Tahan sobek | Tidak ada | 9.2 | 5.4 | 4.9 | 4.2 | |
Kondisi permukaan | Memakukan | ← | ← |
(4) Tahan minyak【Terendam dalam oli mesin 80°C】
A90 | Barang | Satuan | Kosong | 100 jam | 200 jam | 500 jam |
Kekerasan | Tipe A | 88 | 88 | 89 | 86 | |
Kekuatan tarik | MPa | 18 | 25 | 26 | 28 | |
Pemanjangan | % | 220 | 240 | 330 | 390 | |
Tahan sobek | Tidak ada | 75 | 99 | 105 | 100 | |
Kondisi permukaan | Tidak ada perubahan | ← | ← |
A60 | Barang | Satuan | Kosong | 100 jam | 200 jam | 500 jam |
Kekerasan | Tipe A | 58 | 58 | 57 | 54 | |
Kekuatan tarik | MPa | 7.6 | 7.9 | 6.6 | 8.0 | |
Pemanjangan | % | 230 | 300 | 360 | 420 | |
Tahan sobek | Tidak ada | 29 | 30 | 32 | 40 | |
Kondisi permukaan | Tidak ada perubahan | ← | ← |
A30 | Barang | Satuan | Kosong | 100 jam | 200 jam | 500 jam |
Kekerasan | Tipe A | 27 | 28 | 18 | 18 | |
Kekuatan tarik | MPa | 1.9 | 1.4 | 1.6 | 0.3 | |
Pemanjangan | % | 360 | 350 | 490 | 650 | |
Tahan sobek | Tidak ada | 9.2 | 12 | 9.5 | 2.4 | |
Kondisi permukaan | Pembengkakan | ← | ← |
(5) Tahan minyak 【Terendam dalam bensin】
A90 | Barang | Satuan | Kosong | 100 jam | 200 jam | 500 jam |
Kekerasan | Tipe A | 88 | 86 | 85 | 84 | |
Kekuatan tarik | MPa | 18 | 14 | 15 | 13 | |
Pemanjangan | % | 220 | 190 | 200 | 260 | |
Tahan sobek | Tidak ada | 75 | 60 | 55 | 41 | |
Kondisi permukaan | Pembengkakan | ← | ← |
A60 | Barang | Satuan | Kosong | 100 jam | 200 jam | 500 jam |
Kekerasan | Tipe A | 58 | 58 | 55 | 53 | |
Kekuatan tarik | MPa | 7.6 | 5.7 | 5.1 | 6.0 | |
Pemanjangan | % | 230 | 270 | 290 | 390 | |
Tahan sobek | Tidak ada | 29 | 28 | 24 | 24 | |
Kondisi permukaan | Pembengkakan | ← | ← |
A30 | Barang | Satuan | Kosong | 100 jam | 200 jam | 500 jam |
Kekerasan | Tipe A | 27 | 30 | 28 | 21 | |
Kekuatan tarik | MPa | 1.9 | 1.4 | 1.4 | 0.2 | |
Pemanjangan | % | 360 | 350 | 380 | 460 | |
Tahan sobek | Tidak ada | 9.2 | 6.8 | 7.3 | 2.8 | |
Kondisi permukaan | Pembengkakan | ← | ← |
(6)Ketahanan kimia
Bahan kimia | Kekerasan | Kehilangan kilap | Perubahan warna | Retakan | Warpa itu | Membengkak sedang | Degra tanggal | Pembubaran |
Air suling | A90 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
A60 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
A30 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
10% Asam sulfat | A90 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
A60 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
A30 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
10% Asam klorida | A90 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
A60 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
A30 | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
10% Natrium hidroksida | A90 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
A60 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
A30 | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
10%Amonia air | A90 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
A60 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
A30 | ○ | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
Aseton*1 | A90 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
A60 | △ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ○ | |
A30 | △ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ○ | |
Toluena | A90 | ○ | ○ | ○ | × | △ | ○ | ○ |
A60 | ○ | ○ | ○ | × | × | ○ | ○ | |
A30 | ○ | ○ | × | × | × | ○ | ○ | |
Metilen klorida*1 | A90 | ○ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ○ |
A60 | △ | ○ | ○ | × | △ | ○ | ○ | |
A30 | △ | ○ | ○ | × | △ | ○ | ○ | |
Etil asetat*1 | A90 | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
A60 | △ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ○ | |
A30 | △ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ○ | |
Etanol | A90 | ○ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ○ |
A60 | △ | ○ | ○ | × | △ | ○ | ○ | |
A30 | △ | ○ | ○ | × | × | ○ | ○ |
Keterangan: Perubahan diamati setelah 24 jam perendaman dalam setiap bahan kimia. Yang bertanda *1 direndam selama 15 menit.
8. Proses Pencetakan Vakum
(1) Penimbangan
Tentukan jumlah "komponen C" sesuai dengan kekerasan yang Anda inginkan dan tambahkan ke komponen A.
Timbang komponen B dalam jumlah yang sama beratnya dengan komponen A dalam cangkir terpisah dengan mempertimbangkan jumlah yang mungkin tersisa dalam cangkir tersebut.
(2) Pra-degassing
Lakukan pra-degassing di ruang degassing selama sekitar 5 menit.
Buang gas sebanyak yang Anda perlukan.
Kami menyarankan untuk menghilangkan gas setelah memanaskan material hingga suhu cairan 25~35°C.
(3) Suhu resin
Jaga suhure of25~35°C untuk keduanya A(mengandung C komponen) Dan B komponen.
Bila suhu material tinggi, masa simpan campuran akan menjadi pendek dan bila suhu material rendah, masa simpan campuran akan menjadi panjang.
(4) Suhu cetakan
Jaga suhu cetakan silikon tetap dipanaskan hingga 60 ~ 700C.
Suhu cetakan yang terlalu rendah dapat menyebabkan pengerasan yang tidak tepat sehingga menghasilkan sifat fisik yang lebih rendah. Suhu cetakan harus dikontrol secara tepat karena akan memengaruhi akurasi dimensi barang.
(5) Pengecoran
Kontainer diatur sedemikian rupa sehinggaB komponen is ditambahkan to A komponen (bersamamenahan C komponen).
Terapkan vakum ke ruang dan de-gass Komponen A selama 5 ~ 10 menitketika it is diaduk dari waktu ke waktu.
Menambahkan B komponen to A komponen(mengandung C komponen)dan aduk selama 30 ~ 40 detik lalu tuang campuran dengan cepat ke dalam cetakan silikon.
Lepaskan vakum dalam 1 setengah menit setelah dimulainya pencampuran.
(6) Kondisi penyembuhan
Tempatkan cetakan yang sudah diisi ke dalam oven termostatik bersuhu 60 ~ 700C selama 60 menit untuk kekerasan Tipe A 90 dan selama 120 menit untuk kekerasan Tipe A 20, lalu keluarkan dari cetakan.
Lakukan pasca curing pada suhu 600C selama 2 ~ 3 jam tergantung pada kebutuhan.
9. Diagram alir pengecoran vakum
10. Tindakan pencegahan dalam penanganan
(1) Karena semua komponen A, B, dan C sensitif terhadap air, jangan sekali-kali membiarkan air masuk ke dalam bahan. Hindari juga bahan dari kontak yang terlalu lama dengan air. Tutup rapat wadah setelah setiap kali digunakan.
(2) Penetrasi air ke dalam komponen A atau C dapat menyebabkan terbentuknya banyak gelembung udara di dalam produk yang diawetkan dan jika ini terjadi, kami sarankan untuk memanaskan komponen A atau C hingga 80°C dan menghilangkan gas dalam vakum selama sekitar 10 menit.
(3) Komponen akan membeku pada suhu di bawah 15°C. Panaskan hingga 40~50°C dan gunakan setelah mengocoknya dengan baik.
(4) Komponen B akan bereaksi dengan air dan menjadi keruh atau mengeras menjadi material padat. Jangan gunakan material tersebut jika sudah kehilangan transparansi atau sudah menunjukkan pengerasan karena material tersebut akan menghasilkan sifat fisik yang jauh lebih rendah.
(5) Pemanasan komponen B dalam jangka waktu lama pada suhu di atas 50°C akan mempengaruhi kualitas komponen B dan kaleng dapat mengembang karena tekanan dalam yang meningkat. Simpan pada suhu ruangan.
11. Tindakan pencegahan dalam keselamatan dan kebersihan
(1) Komponen B mengandung lebih dari 1% 4,4'-Diphenylmethane diisocyanate. Pasang knalpot lokal di dalam bengkel untuk memastikan ventilasi udara yang baik.
(2) Pastikan tangan atau kulit tidak bersentuhan langsung dengan bahan mentah. Jika terkena bahan mentah, segera cuci dengan sabun dan air. Jika dibiarkan bersentuhan dengan bahan mentah dalam jangka waktu lama, tangan atau kulit dapat mengalami iritasi.
(3) Jika bahan baku terkena mata, bilas dengan air mengalir selama 15 menit dan hubungi dokter.
(4) Pasang saluran untuk pompa vakum untuk memastikan udara dikeluarkan ke luar bengkel.
12. Klasifikasi Bahan Berbahaya menurut Undang-Undang Pemadam Kebakaran
Komponen A: Kelompok Minyak Bumi Ketiga, Bahan Berbahaya Kelompok Keempat.
Komponen B: Kelompok Minyak Bumi Keempat, Kelompok Bahan Berbahaya Keempat.
Komponen C: Kelompok Minyak Bumi Keempat, Kelompok Bahan Berbahaya Keempat.
13. Formulir Pengiriman
Komponen A: 1 kg kaleng Royal.
Komponen B: kaleng Royal 1 kg.
Komponen C: kaleng Royal 1 kg.
-
Mesin CNC Transparansi Tinggi Transparan/Hitam...
-
Resin SLA Tahan Suhu Tinggi seperti ABS ...
-
Kekuatan Tinggi & Ketangguhan Kuat seperti ABS ...
-
SLM Al dengan Kepadatan Rendah tetapi Kekuatan Relatif Tinggi...
-
Paduan Titanium SLM Kekuatan Spesifik Tinggi Ti6Al4V
-
Kemampuan Mesin yang Baik Mesin CNC Multi-Warna POM