Professioneller 3D-Druckservice
Die Einführung des SLS-3D-Drucks
Die selektive Lasersintertechnologie (SLS) wurde von CR Decherd von der University of Texas in Austin erfunden. Sie zählt zu den 3D-Drucktechnologien mit den komplexesten Formprinzipien, den anspruchsvollsten Bedingungen und den höchsten Kosten für Ausrüstung und Material. Dennoch ist sie nach wie vor die bahnbrechendste Technologie für die Entwicklung der 3D-Drucktechnologie.
So funktioniert es:
So wird die Modellherstellung abgeschlossen. Das Pulvermaterial wird bei hohen Temperaturen unter Laserbestrahlung Schicht für Schicht gesintert, und der Computer steuert die Positionierungsvorrichtung der Lichtquelle, um eine präzise Positionierung zu erreichen. Durch wiederholtes Ausbringen und Schmelzen des Pulvers werden die Teile im Pulverbett aufgebaut.
Vorteile
- Einfacher Herstellungsprozess: Mit diesem Verfahren können Prototypen, Teile und Werkzeuge mit komplexen Formen direkt aus verschiedenen Materialien hergestellt werden.
- Keine zusätzliche Unterstützung: SLS benötigt keine Stützstruktur und die während des Stapelprozesses entstehende Schwebeschicht kann direkt durch das ungesinterte Pulver gestützt werden.
- Hervorragende mechanische Eigenschaften: Die SLS-Technologie verwendet Polymerkunststoffe wie Nylon, sodass die gedruckten Teile in der Regel gute mechanische Eigenschaften sowie Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit aufweisen. Neben Forschungs- und Entwicklungstests können sie auch direkt in Endprodukten eingesetzt werden.
- Hohe Formeffizienz. Da das Pulver bei der SLS-Technologie nicht vollständig geschmolzen, sondern nur gesintert wird, ist die Fertigungsgeschwindigkeit hoch.
- Hohe Materialausnutzungsrate: Da keine Unterstützung und kein zusätzlicher Sockel erforderlich sind, weist es die höchste Materialausnutzungsrate unter mehreren gängigen 3D-Drucktechnologien auf.
Nachteile
- Hohe Geräte- und Wartungskosten: Aufgrund der Verwendung von Hochleistungslasern, eigener Ausrüstung, vieler zusätzlicher Schutzprozesse und der allgemeinen technischen Schwierigkeit sind die Herstellungs- und Wartungskosten ziemlich hoch.
- Die Oberflächenqualität ist nicht hoch: Genau genommen ist die Oberfläche des Prototyps pudrig, sodass er den Anforderungen von Kunden, die hochwertige Oberflächen anstreben, nicht gerecht werden kann.
Branchen mit SLS-3D-Druck
Luft- und Raumfahrt Unbemannte Flugzeuge / Kunsthandwerk / Automobile / Autoteile / Haushaltselektronik / Medizinische Hilfe / Motorradzubehör
Nachbearbeitung
Die mit Nylon bedruckten Modelle sind normalerweise in Grau und Weiß erhältlich, wir können sie jedoch je nach Kundenwunsch in verschiedenen Farben tauchen.
SLS-Materialien
Die Auswahl an SLS-Materialien ist recht umfangreich. Theoretisch kann jedes Pulvermaterial, das nach dem Erhitzen interatomare Bindungen bilden kann, als SLS-Formmaterial verwendet werden, wie beispielsweise Polymere, Metalle, Keramik, Gips, Nylon usw.
90 % der auf dem Markt für SLS verwendeten Materialien bestehen aus Nylon. Daher wird oft angenommen, dass Nylon das Material für SLS ist. Häufig verwendete Nylonmaterialien sind PA12 und PA12+GF.
| SLS | Modell | Typ | Farbe | Technik | Schichtdicke | Merkmale |
 | Chinesisches Nylon | PA 12 | Weiß/Grau/Schwarz | SLS | 0,1–0,12 mm | Hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit |
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