SLS, или селективное лазерное спекание, является распространенной технологией 3D-печати, основанной на порошковом слое. В основном она использует базовый принцип высокотемпературного спекания порошковых материалов под воздействием инфракрасного лазерного излучения, а компьютер управляет устройством позиционирования источника света для достижения точного позиционирования. Повторяя процесс выкладки порошка и плавления там, где это необходимо, детали формируются в порошковом слое.
Материалы SLS используются в широком спектре приложений. Теоретически любой порошковый материал, способный образовывать межатомные связи при нагревании, может быть использован в качестве материала SLS, и наиболее часто используемый материал — это знакомый и недорогой нейлон, который мы также называем PA12 (полиамид 12).
Те, кто знаком с SLA 3D-печатью, знают, что эта технология требует поддерживающих структур во время печати, поэтому после завершения процесса печати выполняются процедуры постобработки, такие как удаление поддержки, шлифовка и т. д. С другой стороны, в SLS 3D-печати порошок, используемый для печати, является как материалом, так и поддержкой. Таким образом, SLS имеет высокий коэффициент использования материала, поскольку порошок, оставшийся после печати, можно переработать и использовать снова.
Несмотря на то, что SLS не имеет высокой цены на материал и имеет высокий коэффициент использования материала, почему это все еще дорогая услуга печати? Существует несколько основных факторов:
1. Высокая стоимость машин SLS. В отличие от технологий FDM и SLA, которые имеют машины настольного уровня, в настоящее время оборудование для 3D-печати SLS предназначено только для промышленного использования и не подходит для обычных энтузиастов 3D-печати или других небольших групп.
2. Хотя коэффициент повторного использования материала при SLS 3D-печати очень высок, коэффициент расхода материала также очень высок, что также приводит к высокой стоимости материала.
3. Детали SLS имеют зернистую поверхность и внутреннюю пористость, что требует ряда сложных процедур последующей обработки, что увеличивает затраты на рабочую силу, а также на инструменты и материалы для последующей обработки в процессе.
4. Качество деталей SLS сильно зависит от порошка, и улучшить его непросто.
5. Требования к проектированию 3D-файлов в SLS высоки, и, как правило, некоторые длинные детали или детали с небольшими отверстиями не могут быть точно напечатаны с помощью SLS, поскольку они склонны к деформации и переспеканию.
Аналогично, SLS 3D печать имеет очень очевидные преимущества. Как упоминалось ранее, стоимость материала SLS низкая, кроме того, он имеет выдающийся коэффициент использования материала; кроме того, нейлоновый материал, используемый в SLS, также имеет высокую прочность и сильную ударную вязкость, а также лучшую коррозионную стойкость, а спеченные детали могут использоваться в течение длительного времени. Таким образом, SLS также является одним из наиболее экономически эффективных решений для мелкосерийного производства.
