选择性激光烧结（SLS）是一种常见的基于粉末床的3D打印技术。它主要利用红外激光照射下粉末材料高温烧结的基本原理，并通过计算机控制光源定位装置实现精确定位。通过反复在粉末床上铺设和熔化所需位置，即可在粉末床上构建零件。
选择性激光烧结（SLS）材料的应用范围非常广泛。理论上，任何加热后能形成原子间键的粉末材料都可以用作SLS材料，而最常用的材料是常见且价格低廉的尼龙材料，也称为PA12（聚酰胺12）。
了解SLA 3D打印的人都知道，这项技术在打印过程中需要支撑结构，因此打印完成后需要进行一些后处理工序，例如去除支撑、打磨等等。而SLS 3D打印则不同，打印所用的粉末本身既是材料又是支撑结构。因此，SLS的材料利用率很高，因为打印后剩余的粉末可以回收再利用。
尽管SLS工艺的材料成本不高，材料利用率也高，但为什么它仍然是一种昂贵的打印服务呢？主要原因有以下几个：
1. SLS机器成本高昂。与拥有桌面级设备的FDM和SLA技术不同，目前的SLS 3D打印设备仅属于工业级，不适合普通3D打印爱好者或其他小型团体使用。
2. 虽然 SLS 3D 打印的材料再利用率很高，但其材料消耗率也很高，这导致材料成本也很高。
3. SLS 零件表面粗糙且内部有孔隙，需要一系列复杂的后处理程序，这会增加人工成本以及后处理工具和材料的成本。
4. SLS零件的质量受粉末的影响很大，而且不容易改进。
5. SLS 对 3D 文件的设计要求很高，一般来说，一些长零件或带有小孔的零件无法通过 SLS 精确打印，因为它们容易发生翘曲和过度烧结。
同样，SLS 3D打印也具有非常明显的优势。如前所述，SLS的材料成本低廉，而且材料利用率极高；此外，SLS使用的尼龙材料强度高、韧性好，耐腐蚀性也更佳，烧结部件的使用寿命更长。因此，SLS也是小批量生产中更具成本效益的解决方案之一。
