Вакуумная формовка означает изготовление силиконовой формы прототипа продукта в условиях вакуума и использование формы для литья (ПУ, прозрачный ПУ, POM-подобный, ABS) и других материалов в условиях вакуума для формирования реплики, которая является такой же, как прототип продукта. Прочность и твердость материалов, таких как ABS, могут быть достигнуты, а цвет также может быть настроен в соответствии с требованиями заказчика для клонирования реплики, которая является такой же, как прототип продукта.
Преимущества вакуумного литья
1. Хорошая работоспособность при изготовлении форм. После отверждения силиконовые формы становятся прозрачными или полупрозрачными, с хорошей прочностью на разрыв, легко режутся и разделяются.
2. Вероятность сбоя обработки мала. Пока нет проблем с прототипом, реплика, естественно, не испортится.
3. Хорошая повторяемость. Силикон, используемый для формовки, имеет хорошую текучесть до затвердевания, а при вакуумной дегазации он может точно сохранять тонкую структуру и декор модели.
4. Прототипы, полученные вакуумным формованием, также имеют много недостатков, таких как неравномерная толщина стенок, детали склонны к усадке и деформации, поскольку после высокотемпературного нагрева и охлаждения они будут усаживаться, что приведет к деформации, а общая погрешность составляет около 0,2 мм. Кроме того, прототипы, полученные вакуумным формованием, обычно выдерживают только высокие температуры около 60 градусов, а также имеют меньшую прочность и твердость, чем прототипы с ЧПУ.
Доступна постобработка
1. Тонкий помол
Тонкая шлифовка — это технология модификации поверхности, которая находится между грубой шлифовкой и полировкой и направлена на то, чтобы обеспечить достижение заготовкой требуемого точного размера и шероховатости поверхности перед полировкой. Тонкая шлифовка использует мелкие абразивы с несколькими ячейками и прикладывает определенное давление к поверхности детали посредством кругового движения для достижения требуемых требований к поверхности.
2. Окраска распылением
Распылительная окраска — это процесс распыления жидкой краски на поверхность заготовки посредством распыления под высоким давлением. Во время распыления жидкая краска выталкивается на поверхность заготовки сжатым воздухом через распылительный пистолет, а затем образует равномерное покрытие на поверхности заготовки. Толщина покрытия при распылительной окраске небольшая, обычно 10-50 микрон, а внешний вид хороший.
3. Гальванопокрытие пластика
Пластиковая гальванизация — это процесс, который использует принцип электролиза для нанесения слоя металлической пленки на поверхность пластиковых изделий. Этот процесс улучшает износостойкость, проводимость, отражательную способность, коррозионную стойкость и эстетичность продукта.
4. Шелкография
Шелкография — распространённая технология печати, также известная как трафаретная печать, которая заключается в печати узоров путём пропускания краски через ячейки трафаретной сетки.
