Вакуумное формование подразумевает изготовление силиконовой формы прототипа изделия в условиях вакуума и литье в вакууме из полиуретана (ПУ, прозрачного ПУ, ПОМ-пластика, АБС) и других материалов для создания копии, точной копии прототипа изделия. Прочность и твёрдость таких материалов, как АБС, могут быть достигнуты, а цвет может быть выбран в соответствии с требованиями заказчика для создания копии, точной копии прототипа изделия.
Преимущества вакуумного литья
1. Высокая технологичность изготовления форм. После отверждения силиконовые формы становятся прозрачными или полупрозрачными, обладают высокой прочностью на разрыв, легко режутся и разделяются.
2. Вероятность сбоя при обработке мала. Если с прототипом проблем нет, то и реплика, естественно, не будет бракованной.
3. Хорошая повторяемость. Силикон, используемый для литья, обладает хорошей текучестью до затвердевания, а благодаря вакуумной дегазации позволяет точно сохранять тонкую структуру и декор модели.
4. Прототипы, изготовленные методом вакуумного формования, также имеют ряд недостатков, таких как неравномерная толщина стенок, склонность деталей к усадке и деформации, поскольку после высокотемпературного нагрева и охлаждения они дают усадку, что приводит к деформации, а общая погрешность составляет около 0,2 мм. Кроме того, прототипы, изготовленные методом вакуумного формования, обычно выдерживают температуру около 60 градусов, а также обладают меньшей прочностью и твёрдостью, чем прототипы, изготовленные с помощью ЧПУ.
Доступна постобработка
1. Тонкое измельчение
Тонкое шлифование — это технология модификации поверхности, которая находится между черновым шлифованием и полированием и направлена на достижение заготовкой требуемых размеров и шероховатости поверхности перед полировкой. Тонкое шлифование осуществляется с использованием мелкозернистых абразивов с несколькими ячейками и создает определенное давление на поверхность детали посредством круговых движений для достижения требуемых характеристик поверхности.
2. Окраска распылением
Распылительная окраска — это процесс распыления жидкой краски на поверхность изделия под высоким давлением. В процессе распыления жидкая краска подаётся на поверхность изделия сжатым воздухом через краскопульт, образуя на нём равномерное покрытие. Толщина слоя при распылительной окраске небольшая, обычно 10–50 мкм, что обеспечивает хороший внешний вид.
3. Гальваническое покрытие пластика
Гальванизация пластика — это процесс, использующий принцип электролиза для нанесения слоя металлической плёнки на поверхность пластиковых изделий. Этот процесс улучшает износостойкость, электропроводность, отражательную способность, коррозионную стойкость и эстетичный внешний вид изделия.
4. Шелкография
Шелкография — распространённая технология печати, также известная как трафаретная печать, которая заключается в печати узоров путём пропускания краски через ячейки трафаретной сетки.
