Impressão SLS (Sinterização Seletiva a Laser)，que é uma tecnologia de impressão 3D baseada em feixe de laser e pó, também conhecida como impressão 3D por sinterização seletiva a laser. Nesta técnica, um feixe de laser sinteriza um pó em um modelo sólido por meio da varredura de uma área específica.'Pó camada por camada. A tecnologia de impressão 3D por sinterização seletiva a laser apresenta as vantagens de alta precisão, alta eficiência e ampla aplicabilidade de materiais.
O SLS PA12 está disponível em três cores: branco/cinza/preto.
✔Adequado para peças funcionais e complexas fortes
✔Resistente a altas temperaturast
✔Alta resistência e alta rigidez, boa resistência à corrosão,eas peças sinterizadas podem ser usadas por muito tempo
Etapas do trabalho de impressão 3D SLS:
a. Coloque primeiro uma camada de pó na plataforma de impressão.
b. O feixe de laser varre a parte da primeira camada a ser impressa e a sinteriza para formar a primeira fatia.
c. Mova uma camada para baixo na plataforma de impressão e espalhe uma nova camada de pó.
d. A área da nova camada é escaneada novamente usando um feixe de laser e sinterizada.
e. Repita os passos acima até que a impressão esteja concluída.
Processo complexo e alto custo de mão de obra: O acabamento superficial por SLS é um desafio. Comparado a outras tecnologias de impressão 3D, como a estereolitografia (SLA) ou o processamento digital de luz (DLP), o SLS imprime peças com superfícies rugosas. Isso frequentemente requer etapas subsequentes de tratamento de superfície, como polimento, jateamento de areia ou revestimento, para melhorar a qualidade estética da peça. O processo SLS suporta uma ampla gama de materiais, e a peça moldada não requer estrutura de suporte, e a taxa de utilização do material é alta. Apesar disso, o preço do equipamento SLS e o preço dos materiais ainda são muito caros, pois o material precisa ser pré-aquecido antes da sinterização, o material irá volatilizar odores durante o processo de sinterização e o ambiente de trabalho do equipamento é relativamente hostil. Devido às grandes diferenças nos materiais usados no SLS, às vezes é necessário ter processos auxiliares mais complexos. Por exemplo, é necessário pré-tratar (aquecer) a matéria-prima por um longo período (cerca de 2 horas), levar de 5 a 10 horas para resfriar a peça após a construção e, em seguida, removê-la do tanque de pó e, após a remoção, é necessário limpar o pó na superfície do produto acabado.
Alto custo de equipamentos e matérias-primas: Impressoras e materiais SLS de alta qualidade têm altos custos e exigem operadores e manutenção profissionais. Devido ao uso de lasers de alta potência, o processo de moldagem consome muita energia e o pós-processamento é complexo. Além do custo do próprio equipamento, também requer muitos processos auxiliares de proteção, a dificuldade técnica geral é grande e os custos de fabricação e manutenção são muito altos. Da mesma forma, para impressoras 3D de nível industrial, quanto maior o tamanho da moldagem, mais caro é o preço. Porque quanto maior o tamanho da moldagem, maiores os requisitos para a tecnologia de fabricação, processo e estabilidade da máquina. Além disso, a máquina SLS utiliza certas tecnologias, incluindo blindagem especial contra radiação ultravioleta prejudicial. Isso resulta em impressoras caras e com poucas opções de desktop. Como resultado, os pós SLS são mais caros do que os fotopolímeros líquidos. Esses fatores tornam o custo inicial do investimento em SLS alto, e o preço das matérias-primas e os custos de aquisição e manutenção são altos.
