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SLS（選択的レーザー焼結）

SLS 3Dプリントの導入

選択的レーザー焼結法（SLS）は、テキサス大学オースティン校のCRデカード氏によって発明されました。これは、3Dプリント技術の中でも最も複雑な成形原理、最も高度な条件、そして最も高い設備・材料コストを伴う技術の一つです。しかしながら、3Dプリント技術の発展において、依然として最も影響力のある技術です。

仕組みは以下のとおりです。

こうして模型製作は完了します。粉末材料はレーザー照射下で高温で層ごとに焼結され、コンピュータ制御の光源位置決め装置によって正確な位置決めが行われます。粉末を敷き詰め、必要な箇所を溶融するというプロセスを繰り返すことで、粉末床にパーツが積み重なっていきます。

利点

シンプルな製造プロセス: このプロセスでは、さまざまな材料に応じて複雑な形状の試作品、部品、ツールを直接製造できます。
追加のサポートなし: SLS ではサポート構造が必要なく、スタッキングプロセス中に現れる懸濁層は、未焼結粉末によって直接サポートできます。
優れた機械的特性：SLS技術ではナイロンなどのポリマープラスチックを使用するため、印刷された部品は通常、優れた機械的特性、耐熱性、耐薬品性を備えています。研究開発テスト用途に加えて、最終製品に直接使用することもできます。
高い成形効率。SLS技術は粉末を完全に溶融するのではなく、焼結のみを行うため、製造速度が速くなります。
高い材料利用率: ベースのサポートや追加が不要なため、一般的な 3D プリント技術の中で最も高い材料利用率を誇ります。

デメリット

設備コストとメンテナンスコストが高い: 高出力レーザーの使用、独自の設備、多くの補助保護プロセス、全体的な技術的難易度などにより、製造コストとメンテナンスコストはかなり高くなります。
表面品質が高くない：厳密に言えば、試作品の表面は粉状なので、高品質の表面を追求する顧客の要求を満たすことができません。