Stampa SLS (sinterizzazione laser selettiva)，Si tratta di una tecnologia di stampa 3D basata su raggio laser e polvere, nota anche come stampa 3D a sinterizzazione laser selettiva. In questa tecnica, un raggio laser sinterizza una polvere in un modello solido scansionando un'area specifica.'polvere strato per strato. La tecnologia di stampa 3D con sinterizzazione laser selettiva offre i vantaggi di elevata precisione, elevata efficienza e ampia applicabilità ai materiali.
SLS PA12 è disponibile in tre colori: bianco/grigio/nero.
✔Adatto per parti funzionali e complesse resistenti
✔Resistente alle alte temperaturet
✔ Elevata resistenza e elevata rigidità, buona resistenza alla corrosione,Ele parti sinterizzate possono essere utilizzate a lungo
Fasi di lavoro della stampa 3D SLS:
a. Per prima cosa, stendere uno strato di polvere sulla piattaforma di stampa.
b. Il raggio laser scansiona la parte del primo strato da stampare e la sinterizza per formare la prima fetta.
c. Spostare uno strato lungo la piattaforma di stampa e stendere un nuovo strato di polvere.
d. L'area del nuovo strato viene nuovamente scansionata utilizzando un raggio laser e sinterizzata.
e. Ripetere i passaggi precedenti fino al completamento della stampa.
Processo complesso e costi di manodopera elevati: la finitura superficiale SLS rappresenta una sfida. Rispetto ad altre tecnologie di stampa 3D, come la stereolitografia (SLA) o l'elaborazione digitale della luce (DLP), la SLS stampa parti con superfici ruvide. Questo richiede spesso successivi trattamenti superficiali come lucidatura, sabbiatura o rivestimento per migliorare la qualità estetica del pezzo. Il processo SLS supporta un'ampia gamma di materiali e il pezzo stampato non richiede una struttura di supporto, con un tasso di utilizzo del materiale elevato. Ciononostante, il prezzo delle apparecchiature SLS e dei materiali rimane elevato, poiché il materiale deve essere preriscaldato prima della sinterizzazione, il materiale volatilizza odori durante il processo di sinterizzazione e l'ambiente di lavoro delle apparecchiature è relativamente ostile. A causa delle grandi differenze nei materiali utilizzati nella SLS, a volte è necessario ricorrere a processi ausiliari più complessi. Ad esempio, è necessario pretrattare (riscaldare) la materia prima per un lungo periodo (circa 2 ore), impiegare 5~10 ore per raffreddare il pezzo dopo la costruzione e quindi rimuoverlo dal serbatoio della polvere e, dopo la rimozione, è necessario pulire la polvere sulla superficie del prodotto finito.
Elevato costo di attrezzature e materie prime: le stampanti e i materiali SLS di alta qualità hanno costi elevati e richiedono operatori e manutenzione professionali. A causa dell'utilizzo di laser ad alta potenza, il processo di stampaggio consuma molta energia e il processo di post-elaborazione è complesso. Oltre al costo delle attrezzature, richiede anche numerosi processi di protezione ausiliari, la difficoltà tecnica complessiva è elevata e i costi di produzione e manutenzione sono molto elevati. Analogamente, per le stampanti 3D di livello industriale, maggiori sono le dimensioni dello stampo, maggiore è il prezzo. Infatti, maggiori sono le dimensioni dello stampo, maggiori sono i requisiti per la tecnologia di produzione, il processo e la stabilità della macchina. Inoltre, la macchina SLS utilizza determinate tecnologie, tra cui una speciale schermatura contro le radiazioni ultraviolette nocive. Ciò si traduce in stampanti costose e con poche opzioni desktop. Di conseguenza, le polveri SLS sono più costose dei fotopolimeri liquidi. Questi fattori rendono elevato il costo iniziale dell'investimento SLS, così come il prezzo delle materie prime, degli approvvigionamenti e dei costi di manutenzione.
