Service d'impression 3D professionnel

Coulée sous vide

L'introduction du moulage sous vide

Un appareil de coulée sous vide qui effectue la coulée par décompression d'une cavité, la technologie de coulée sous vide qui utilise un prototype (pièce de prototypage rapide au laser SLA, produits CNC) pour fabriquer un moule en silicone sous vide, et est coulé dans des conditions de vide, comme l'ABS, le PU, etc. La coulée sous vide est également utilisée pour cloner le prototype ou copier la pièce.

Il existe différents types de moulage, notamment le moulage sous vide, le moulage sous vide et sous pression, le moulage au sable sous vide, etc. Cette méthode est particulièrement adaptée à la production en petites séries. C'est une solution économique pour la production expérimentale et en petites séries dans des délais courts, et elle permet également de valider des tests fonctionnels sur des échantillons d'ingénierie structurellement complexes.

Voici comment cela fonctionne.

Le processus commence par le placement d'un moule en silicone en deux parties dans une chambre à vide. La matière première est mélangée par dégazage puis coulée dans des moules. Le gaz est ensuite mis sous vide et le moule est retiré de la chambre. Enfin, la pièce moulée est cuite au four et le moule est retiré pour libérer la pièce finie. Les moules en silicone sont réutilisables. Le moulage en silicone permet d'obtenir des pièces de haute qualité, comparables à celles moulées par injection. Les modèles moulés sous vide sont donc particulièrement adaptés aux tests d'ajustement et de fonctionnement, à des fins marketing ou à la production de pièces finales en quantités limitées.

Avantages

Le coût est faible et le cycle de production est relativement court. Il y a moins de rebuts et le coût d'usinage est bien inférieur à celui de l'usinage CNC et de l'impression 3D.
Il est adapté à l'usinage et à la production de petites séries. Après la réalisation d'une version originale, il est possible de la copier. Cependant, l'usinage CNC nécessite des tours pour réaliser des prototypes un par un.
Bonne opérabilité de moulage. Après durcissement et moulage, les moules souples sont transparents ou translucides, avec une bonne résistance à la traction, ce qui facilite la découpe et le scellement.
La probabilité d'un échec de traitement est faible. Tant que l'original est en bon état, la réplique ne présentera naturellement aucun problème.
Bonne répétabilité. Le silicone utilisé pour le moulage présente une bonne fluidité avant durcissement, et grâce au démoussage sous vide, la structure détaillée et la décoration du modèle sont préservées avec précision.

Inconvénients

Coûts initiaux de matériaux et de fabrication plus élevés.
En règle générale, le prototype de moulage par composé sous vide ne peut résister qu'à une température élevée d'environ 60 degrés, et sa résistance et sa dureté sont également inférieures à celles du prototype CNC.

Industries utilisant la coulée sous vide

● ABS : Blanc, jaune clair, noir, rouge. ● PA : Blanc, jaune clair, noir, bleu, vert. ● PC : Transparent, noir. ● PP : Blanc, noir. ● POM : Blanc, noir, vert, gris, jaune, rouge, bleu, orange.

La coque de lampe de voiture

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Post-traitement

Étant donné que les modèles sont imprimés à l'aide de la technologie MJF, ils peuvent être facilement poncés, peints, galvanisés ou sérigraphiés.

Matériaux de moulage sous vide

Pour la plupart des matériaux plastiques, voici les techniques de post-traitement disponibles

JSADD 3D fournit le meilleur service de réduction du plastique et du métal pour la grande variété de la plupart des matériaux

VC	Modèle	Taper	Couleur	Technologie	Épaisseur de la couche	Caractéristiques
	ABS comme	PX100	/	Coulée sous vide	0,25 mm	Longue durée de vie en pot Bonnes propriétés mécaniques
	ABS comme - Haute température	PX_223HT	/	Coulée sous vide	0,25 mm	Résistance à la température supérieure à 120°C Bonne résistance aux chocs et à la flexion
	PP comme	UP5690	/	Coulée sous vide	0,25 mm	Haute résistance aux chocs, incassable Bonne flexibilité
	POM comme	Hei-Cast 8150 Go	/	Coulée sous vide	0,25 mm	Module d'élasticité en flexion élevé Haute précision de reproduction
	PA comme	UP 6160	/	Coulée sous vide	0,25 mm	Bonne résistance thermique Bonne précision de reproduction
	PMMA comme	PX521HT	/	Coulée sous vide	0,25 mm	Haute transparence Haute précision de reproduction
	PC transparent	PX5210	/	Coulée sous vide	0,25 mm	Haute transparence Haute précision de reproduction
	Comme le TPU	Hei-Cast 8400	/	Coulée sous vide	0,25 mm	Dureté dans la gamme de A10~90 Haute précision de reproduction