Impression SLS (frittage sélectif par laser)，Il s'agit d'une technologie d'impression 3D utilisant un faisceau laser et de la poudre, également appelée frittage laser sélectif. Dans cette technique, un faisceau laser fritte une poudre pour obtenir un modèle solide en balayant une zone spécifique.'Couche par couche de poudre. La technologie d'impression 3D par frittage laser sélectif présente les avantages d'une haute précision, d'une grande efficacité et d'une large gamme de matériaux.
Le SLS PA12 est disponible en trois couleurs : Blanc/Gris/Noir.
✔Convient aux pièces fonctionnelles et complexes solides
✔Résistant aux hautes températurest
✔Haute résistance et haute rigidité, bonne résistance à la corrosion,etles pièces frittées peuvent être utilisées pendant une longue période
Étapes de travail de l'impression 3D SLS :
a. Mettez d’abord une couche de poudre sur la plate-forme d’impression.
b. Le faisceau laser balaie la partie de la première couche à imprimer et la fritte pour former la première tranche.
c. Déplacez une couche vers le bas de la plate-forme d'impression et étalez une nouvelle couche de poudre.
d. La zone de la nouvelle couche est à nouveau scannée à l’aide d’un faisceau laser et frittée.
e. Répétez les étapes ci-dessus jusqu’à ce que l’impression soit terminée.
Processus complexe et coût de main-d'œuvre élevé : la finition de surface SLS représente un défi. Comparé à d'autres technologies d'impression 3D, telles que la stéréolithographie (SLA) ou le traitement numérique de la lumière (DLP), le SLS imprime des pièces aux surfaces rugueuses. Des étapes de traitement de surface ultérieures, telles que le polissage, le sablage ou le revêtement, sont souvent nécessaires pour améliorer l'aspect esthétique de la pièce. Le procédé SLS prend en charge une large gamme de matériaux, la pièce moulée ne nécessite pas de structure de support et le taux d'utilisation des matériaux est élevé. Malgré cela, le prix des équipements SLS et celui des matériaux restent élevés, car le matériau doit être préchauffé avant le frittage, dégage des odeurs pendant le frittage et l'environnement de travail de l'équipement est relativement difficile. En raison des grandes différences entre les matériaux utilisés en SLS, des procédés auxiliaires plus complexes sont parfois nécessaires. Par exemple, il est nécessaire de prétraiter (chauffer) la matière première pendant une longue période (environ 2 heures), de prendre 5 à 10 heures pour refroidir la pièce après la construction, puis de la retirer du réservoir de poudre, et après le retrait, il est nécessaire de nettoyer la poudre sur la surface du produit fini.
Coût élevé des équipements et des matières premières : Les imprimantes et matériaux SLS de haute qualité sont coûteux et nécessitent des opérateurs et une maintenance professionnels. L'utilisation de lasers haute puissance rend le processus de moulage très énergivore et le post-traitement complexe. Outre le coût de l'équipement, il nécessite de nombreux processus de protection auxiliaires, une grande complexité technique et des coûts de fabrication et de maintenance très élevés. De même, pour les imprimantes 3D industrielles, plus la taille du moulage est importante, plus le prix est élevé. En effet, plus la taille du moulage est importante, plus les exigences en matière de technologie de fabrication, de processus et de stabilité de la machine sont élevées. De plus, la machine SLS utilise certaines technologies, notamment un blindage spécial contre les rayons ultraviolets nocifs. Cela rend les imprimantes coûteuses et offre peu d'options de bureau. Par conséquent, les poudres SLS sont plus chères que les photopolymères liquides. Ces facteurs rendent l'investissement initial SLS élevé, tout comme le prix des matières premières, ainsi que les coûts d'approvisionnement et de maintenance.
