Une presse à injecter est utilisée pour le moulage par injection avec un moule métallique. Ce moule comporte une cavité constituée d'une partie inférieure et d'une partie supérieure. Un canal est formé à un emplacement prédéterminé dans la cavité de la partie inférieure, près d'une entrée, pour l'injection de résine fondue (P). Les ouvertures de ce canal sont entièrement obturées, formant ainsi un circuit de refroidissement. Le fluide de refroidissement (par exemple, de l'air de refroidissement) est introduit par l'entrée, circule dans le canal et est évacué par la sortie. Les parties inférieure et supérieure du moule sont en aluminium ou en alliage d'aluminium. Les surfaces de la cavité en contact direct avec la résine fondue sont sablées ou traitées chimiquement pour créer de légères aspérités.
Le moulage par injection de poudre métallique (MIM) est une nouvelle technologie de métallurgie des poudres de forme quasi-nette qui introduit le moulage par injection plastique moderne dans la métallurgie des poudres.
Le moule métallique est présenté ci-dessous :
Le procédé est le suivant : tout d’abord, une poudre solide et un liant organique sont mélangés de façon homogène, puis injectés dans la cavité du moule à l’aide d’une presse à injecter sous atmosphère plastifiante (environ 150 °C). Le liant présent dans l’ébauche est ensuite éliminé par décomposition chimique ou thermique. Enfin, le produit final est obtenu par frittage et densification. Étapes du procédé : liant → mélange → moulage par injection → dégraissage → frittage → post-traitement.
Le moule d'injection est un outil de fabrication de produits en plastique qui garantit leur structure complète et leurs dimensions précises. Le moulage par injection est un procédé de transformation utilisé pour la production en série de pièces de formes complexes. Il consiste à injecter un matériau fondu sous haute pression dans la cavité du moule, puis, après refroidissement et durcissement, à obtenir une pièce moulée. L'injection de poudre métallique est une application de cette technologie. Différents types d'équipements existent. Le processus comprend les étapes suivantes : séchage des matières premières (liant) – introduction dans la trémie – moulage par injection – système à canaux froids (ou chauds) – ébavurage.
Contributrice : Alisa
