Impresión SLS (sinterización selectiva por láser)，Esta es una tecnología de impresión 3D basada en rayo láser y polvo, también conocida como impresión 3D por sinterización selectiva por láser. En esta técnica, un rayo láser sinteriza un polvo en un modelo sólido escaneando un área específica.'Polvo capa a capa. La tecnología de impresión 3D por sinterización selectiva por láser ofrece ventajas como alta precisión, alta eficiencia y amplia aplicabilidad de materiales.
SLS PA12 está disponible en tres colores: blanco/gris/negro.
✔Adecuado para piezas funcionales y complejas resistentes.
✔Resistente a altas temperaturast
✔Alta resistencia y alta rigidez, buena resistencia a la corrosión,yLas piezas sinterizadas se pueden utilizar durante mucho tiempo.
Pasos del trabajo de impresión 3D SLS:
a. Primero coloque una capa de polvo sobre la plataforma de impresión.
b. El rayo láser escanea la parte de la primera capa que se va a imprimir y la sinteriza para formar la primera capa.
c. Mueva una capa hacia abajo sobre la plataforma de impresión y extienda una nueva capa de polvo.
d. La zona de la nueva capa se escanea de nuevo mediante un rayo láser y se sinteriza.
e. Repita los pasos anteriores hasta que se complete la impresión.
Proceso complejo y alto costo de mano de obra: El acabado superficial SLS representa un desafío. En comparación con otras tecnologías de impresión 3D, como la estereolitografía (SLA) o el procesamiento digital de luz (DLP), SLS imprime piezas con superficies rugosas. Esto suele requerir tratamientos superficiales posteriores, como pulido, arenado o recubrimiento, para mejorar la calidad estética de la pieza. El proceso SLS admite una amplia gama de materiales, y la pieza moldeada no requiere una estructura de soporte, lo que aumenta la tasa de utilización del material. A pesar de esto, el precio de los equipos SLS y de los materiales sigue siendo muy elevado, ya que el material debe precalentarse antes de la sinterización, el material volatiliza olores durante el proceso y el entorno de trabajo del equipo es relativamente hostil. Debido a las grandes diferencias en los materiales utilizados en SLS, a veces es necesario contar con procesos auxiliares más complejos. Por ejemplo, es necesario pretratar (calentar) la materia prima durante un tiempo prolongado (aproximadamente 2 horas), tomar de 5 a 10 horas para enfriar la pieza después de la construcción y luego retirarla del tanque de polvo, y después de la extracción, es necesario limpiar el polvo en la superficie del producto terminado.
Alto costo de equipos y materias primas: Las impresoras y materiales SLS de alta calidad son costosos y requieren operadores y mantenimiento profesionales. Debido al uso de láseres de alta potencia, el proceso de moldeo consume mucha energía y el posprocesamiento es complejo. Además del costo de los equipos, también requiere numerosos procesos de protección auxiliares, lo que aumenta la dificultad técnica general y eleva los costos de fabricación y mantenimiento. De igual manera, para las impresoras 3D de grado industrial, cuanto mayor sea el tamaño del molde, mayor será el precio. Esto implica mayores requisitos en cuanto a tecnología de fabricación, proceso y estabilidad. Además, las máquinas SLS utilizan ciertas tecnologías, como un blindaje especial contra la dañina radiación ultravioleta. Esto resulta en impresoras caras y con pocas opciones de escritorio. En consecuencia, los polvos SLS son más caros que los fotopolímeros líquidos. Estos factores hacen que el costo inicial de la inversión en SLS sea alto, al igual que el precio de las materias primas, la adquisición y el mantenimiento.
