حلول متكاملة للتصنيع الإضافي لتلبية احتياجات السيارات المخصصة
1. تقصير دورة البحث والتطوير
2. خفض تكاليف التصنيع
3. اختراق تكوين الهياكل المعقدة
4. تحقيق خفة الوزن
الابتكار والتطوير، والابتكار التكنولوجي، بحيث يصبح تطوير وتصميم السيارات أكثر حرية، وتصنيعها أبسط.
يُعدّ تحسين الهيكل، والبحث والتطوير، والإنتاج بكميات صغيرة، والمنتجات المخصصة، وقطع الغيار، من أهم تطبيقات التصنيع الإضافي في قطاع السيارات. يُمكن لتصميم الهيكل المُحسّن أن يُقلّل بشكلٍ ملحوظ من وزن السيارة واستهلاك الوقود؛ كما يُمكن للتطوير والإنتاج التجريبي دون الحاجة إلى فتح قالب، تقصير دورة تطوير السيارة من 32 شهرًا إلى 18 شهرًا؛ ويُمكن للإنتاج الضخم تحقيق التصنيع الرقمي دون الحاجة إلى أدوات تثبيت؛ كما يُمكن تصميم المنتجات المخصصة وفقًا لاحتياجات العملاء الفردية، وإنتاج منتجات متعددة من نفس الإصدار؛ ويُساهم تصنيع قطع الغيار في حل مشكلة عدم اليقين، ويُقلّل من رأس المال والمساحة والطاقة الإنتاجية.
الميزة التكنولوجية
1. تحسين بنية الأجزاء وتجاوز تشكيل الهياكل المعقدة
2. إنتاج رقمي عالي الجودة، جودة منتج أكثر استقرارًا، دقة أعلى
3. إنتاج ضخم عالي الكفاءة، تقصير دورة الإنتاج، تحسين الكفاءة
4. تصميم هيكل خفيف الوزن مع مراعاة أداء المنتج وتقليل وزن الأجزاء لضمان السلامة
عميل تعاوني
عرض عينة
مصد سيارة
لوحة باب السيارة
قالب سيارة
عارضة الرفرف
مصبغة
مصباح أمامي
لوحة الروكر
جزء
عملية معالجة العناصر
1. المتطلبات: تقديم مخطط تصميم التعديل الشامل وتصميم النموذج الأولي للأجزاء المعدلة، وتصميم هيكل النموذج، وما إلى ذلك
2. العينات: إنتاج عينات بسرعة باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد للتحقق من التصميم، والتحقق من التجميع، وعرضها في المعارض، وغير ذلك.
3. الإنتاج بكميات صغيرة: من خلال الطباعة ثلاثية الأبعاد وقوالب السيليكون، يتم إنتاج ما بين 5 إلى 200 منتج تجريبيًا، ثم يتم اختبار السوق للحصول على ملاحظات العملاء.
4. قالب الحقن: استخدام قالب حقن بسيط للإنتاج بكميات كبيرة من 200 إلى 1000 قطعة معدلة، مما يوفر من 30% إلى 70% من تكلفة القالب.
