قوالب السيليكون، والمعروفة أيضًا باسمصب الفراغ، هو بديل سريع واقتصادي لإنتاج دفعات صغيرة من الأجزاء المصبوبة بالحقن. عادةًاتفاقية مستوى الخدمةصالفنونيتم استخدامها كنموذج أولي، ويتم صنع القالب من مادة السيليكون، ويتم صب مادة البولي يوريثين PU من خلال عملية الحقن بالتفريغ لصنع قالب مركب.
تُحقق الوحدات المُعقدة توازنًا بين جودة الإنتاج العالية، وأساليب الإنتاج الاقتصادية، ومواعيد التسليم المثالية. وفيما يلي المزايا الرئيسية الثلاث لعملية صب السيليكون:
درجة عالية من التخفيض ودقة عالية في المنتج
الصب الفراغيمكن للأجزاء إعادة إنتاج هيكل وتفاصيل وملمس الأجزاء الأصلية بدقة، وتوفير أجزاء مصبوبة بالحقن عالية الجودة وعالية الدقة وفقًا لمعايير السيارات.
خالية من قوالب الفولاذ الباهظة الثمن
يمكن إجراء التخصيص بكميات صغيرة من أجزاء القالب المحقون دون الحاجة إلى الاستثمار في قوالب فولاذية مكلفة وتستغرق وقتًا طويلاً.
تسليم سريع للمنتج
أخذJS المضافةعلى سبيل المثال، يمكن إكمال 200 وحدة معقدة في حوالي 7 أيام من التصميم إلى التسليم.
بالإضافة إلى ذلك، بفضل مرونة قوالب السيليكون العالية، يُمكن إخراجها مباشرةً بعد الصب، سواءً للأجزاء ذات الهياكل المعقدة، أو الأنماط الدقيقة، أو عدم وجود منحدرات فك القالب، أو منحدرات فك القالب المقلوبة، أو الأخاديد العميقة، وهي ميزة فريدة مقارنةً بالقوالب الأخرى. فيما يلي وصف موجز لعملية صنع قوالب السيليكون.
الخطوة 1: إنشاء نموذج أولي
تعتمد جودة أجزاء قوالب السيليكون على جودة النموذج الأولي. يمكننا رشّ الملمس أو إجراء تأثيرات معالجة أخرى على سطح القالب.نموذج أولي لاتفاقية مستوى الخدمةأ- لمحاكاة التفاصيل النهائية للمنتج. سيُعيد قالب السيليكون إنتاج تفاصيل وملمس النموذج الأولي بدقة، مما يضمن تناسق سطح قوالب السيليكون مع الأصل.
الخطوة 2: اصنع قالب السيليكون
قالب الصب مصنوع من السيليكون السائل، المعروف أيضًا باسم قالب RTV. يتميز مطاط السيليكون بثباته الكيميائي، وقدرته على التحرر الذاتي، ومرونته، مما يقلل من الانكماش، ويكرر تفاصيل الأجزاء بكفاءة من النموذج الأولي إلى القالب.
خطوات إنتاج قالب السيليكون هي كما يلي:
§ألصق الشريط في مكان مسطح حول النموذج الأولي لتسهيل فتح القالب لاحقًا، والذي سيكون أيضًا السطح الفاصل للقالب النهائي.
§تعليق النموذج الأولي في صندوق، ووضع أعواد الغراء على الجزء لتثبيت القناة والفتحة.
§حقن السيليكون في الصندوق وتنظيفه بالمكنسة الكهربائية، ثم تجفيفه في فرن عند درجة حرارة 40 درجة مئوية لمدة 8-16 ساعة، وهذا يعتمد على حجم القالب.
بعد معالجة السيليكون، تتم إزالة الصندوق وعصا الغراء، ويتم إخراج النموذج الأولي من السيليكون، ويتم تشكيل تجويف،قالب السيليكونتم صنعه.
الخطوة 3: الصب الفراغي
أولاً ضعي قالب السيليكون في الفرن وسخنيه إلى 60-70 درجة مئوية.
§اختيار عامل تحرير مناسب واستخدامه بشكل صحيح قبل إغلاق القالب، وهو أمر مهم للغاية لتجنب الالتصاق والعيوب السطحية.
§تحضير راتنج البولي يوريثين، وتسخينه إلى حوالي 40 درجة مئوية قبل الاستخدام، وخلط الراتنج المكون من مكونين بنسبة صحيحة، ثم التقليب الكامل وإزالة الغازات تحت الفراغ لمدة 50-60 ثانية.
يُسكب الراتنج في القالب داخل حجرة التفريغ، ويُعاد تجميده في الفرن. متوسط وقت التجميد حوالي ساعة.
§قم بإزالة الصب من قالب السيليكون بعد المعالجة.
§كرر هذه الخطوة للحصول على المزيد من قوالب السيليكون.
الصب الفراغيتُعد عملية تصنيع القوالب السريعة (أ) شائعة نسبيًا. بالمقارنة مع خدمات النمذجة الأولية الأخرى، تتميز بتكلفة معالجة أقل ودورة إنتاج أقصر ودرجة محاكاة أعلى، مما يجعلها مناسبة للإنتاج بكميات صغيرة. وتحظى هذه العملية بشعبية كبيرة في صناعة التكنولوجيا المتقدمة، حيث تُسرّع عملية الصب الفراغي من وتيرة البحث والتطوير، مما يُجنّب هدر المال والوقت خلال فترة البحث والتطوير.
مؤلف:إيلويز
