在 3D打印由于各种因素都会使滴注成型收缩变形，复杂结构的纹样需要附加工艺支撑结构，滴注成型的阶梯效应需要采取工艺措施减小等原因，在制造实体模型之前需要设定一些工艺措施来修改、调整或补偿数字模型。进行这些操作主要有两种方式：一是直接操作CAD三维模型；二是修改或调整扫描路径数据，下面分别进行说明。
1.直接操作CAD三维模型
（1）生产时调整花样的方向。
（2）扩大或缩小图案。
（3）同时制作多个图案。
（4） 在升降工作台上设置图样的位置。
2.修改或调整扫描路径数据
为了提高成形精度，可以对三维模型数据进行修改调整，或者修改三维截面形状的扫描轨迹数据。
（1）精度设置：是指设计的三维模型的截面轮廓与激光束在XY平面上实际扫描轮廓之间的最大允许误差的设定，误差越小，产品表面越光滑。
（2）花样截面厚度设置：当截面厚度一定时，表面与水平面的夹角越小，台阶效应越大。因此，可根据模型的方向设置较小的截面厚度，并减小表面与水平面的夹角。
（3）扫描轨迹偏移：使激光束扫描轮廓大于设计轮廓，使滴塑件具有加工余量；或者使扫描轮廓小于设计轮廓，使滴塑件具有涂层余量。
（4）增加底部缓冲支撑：成型实体模型与升降平台之间需设置一层底垫支撑架，使成型模型与升降平台保持稍远的距离，使成型件不受升降平台不平整的影响。底垫支撑架采用类似薄加劲板的结构，以便在成型完成后，方便地从实体模型上拆卸和移除。
（5）添加框架和柱支撑：当紫外线照射在光固化树脂上使其完全固化时，由于固化树脂的收缩，使得制件在成型过程中会产生变形，无论用什么方法将曝光部分的树脂稍微固定住，都可以防止制件的变形。
（6）扫描路径的选择：激光束扫描截面有三种方式：沿截面外轮廓边缘扫描；扫描除轮廓边缘外的内部蜂窝状晶格结构；内部密集填充扫描。可以选择结构复杂的模型，生产过程涉及上述三种扫描模式。甚至可以使用包括安装开关、电机等的组合模型来完成其生产，以测试其成形性。
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撰稿人：Vivien
