Чтобы быстро понятьТехнология обслуживания 3D-печати SLS , вы можете захватить два ключевых слова, порошок и спекание, поэтому в промышленности SLS называется порошковым спеканием, но также и характеристики SLS. Технология печати SLS использует укладку порошка, чтобы уложить слой порошкового материала плоско на верхнюю поверхность сформированной детали и нагреть до температуры чуть ниже точки спекания порошка, система управления управляет лазерным лучом в соответствии с профилем поперечного сечения слоя. Лазерный луч контролируется системой управления, чтобы следовать контуру поперечного сечения слоя и сканируется по слою порошка, чтобы довести температуру порошка до точки плавления для спекания и соединения с сформированной деталью ниже. После завершения одного слоя стол сбрасывает один слой по толщине, а распределяющий ролик распределяет слой однородного и плотного порошка сверху, чтобы спекать новый слой поперечного сечения, пока вся модель не будет завершена.
Услуга SLS 3D-печати в настоящее время все больше внимания уделяется крупным и средним предприятиям, тогда как правильно рассматривать технологию услуг SLS 3D печати?
Технология 3D-печати SLS может использовать большое количество материалов, включая полимеры, металлы, керамику, гипс, нейлон и другие порошки. Однако из-за усовершенствования рынка металлические материалы теперь называются SLM. В то же время 90% материалов, используемых в SLS на рынке, должны быть нейлоновыми. Поэтому мы обычно по умолчанию используем SLS для печати из нейлонового материала; теперь точность нормальная и может достигать допуска плюс-минус 0,2 мм.
Технология SLS-печати также имеет множество преимуществ:
1. Широкий ассортимент печатных материалов; Высокая точность формования изделий, широкий ассортимент материалов и короткие сроки производственного цикла делают его производство и переработку в промышленной сфере предпочтительными.
2. Обработка сложных геометрических фигур;Технология 3D-печати ломает традицию и реализует интегрированное проектирование и производство. Сложная геометрия может быть построена проще и без дополнительных затрат.
3. Без поддержки, не нуждается в опорной структуре. Подвешенный слой в процессе ламинирования может напрямую поддерживаться неспеченным порошком, что является одним из самых больших преимуществ SLS, и коэффициент использования материала высок. Поскольку нет необходимости в поддержке и нет необходимости добавлять основание, он имеет самый высокий коэффициент использования материала среди нескольких распространенныхТехнологии услуг 3D-печати
, и цена относительно низкая, но дороже, чем SLA.
4. Отлично подходит для функциональных деталей и прототипов ручных панелей; услуги 3D-печати могут ускорить ход проектов за счет производства функциональных конечных деталей по запросу.
5. Короткий производственный цикл, быстрота и дешевизна. По сравнению с традиционным методом обработки пресс-форм, технология 3D-печати позволяет производить продукцию напрямую, без открытия пресс-формы, что экономит время на открытие пресс-формы, а эффективность производства и изготовления значительно повышается.
Конечно, технология SLS 3D-печати в той или иной степени также имеет некоторые ограничения и недостатки:
Во-первых, поскольку сырье порошкообразное, изготовление прототипа осуществляется путем нанесения слоя порошка материала после нагрева и плавления для достижения послойного соединения, поэтому поверхность прототипа, строго говоря, представляет собой гранулированный порошок, поэтому качество поверхности невысокое. Если у клиента высокие требования к качеству поверхности, он может выбрать обработку поверхности распылением SLA или SLS.
Во-вторых, процесс спекания имеет запах. В процессе SLS слой порошка необходимо нагреть лазером, чтобы достичь состояния плавления, а полимерные материалы или частицы порошка будут испарять газ с запахом во время лазерного спекания.
В-третьих, очевидным недостатком SLS является длительное время обработки. ЕслиСЛС иСоглашение об уровне обслуживания печатаются для одной и той же детали, время доставки SLS будет, очевидно, больше. Это не означает, что производитель оборудования не помогает, но это фактически определяется принципом формования SLS. SLS формируется спеканием. Перед обработкой должно быть 2 часа предварительного нагрева. После того, как модель детали напечатана, требуется от 5 до 10 часов, чтобы остыть, прежде чем ее можно будет извлечь из порошковой ванны. Сколько часов это займет, зависит от того, сколько моделей машина печатает одновременно, обычно от 5 до 10 часов, поэтому это будет немного дольше.
В-четвертых, из-за использования мощного лазера, помимо стоимости собственного оборудования, также необходимо множество вспомогательных защитных процессов, общая техническая сложность, затраты на производство и обслуживание очень высоки, что не по карману рядовым пользователям.
Технология печати SLSJSADD3D также достаточно развита, и существуют соответствующие случаи предоставления услуг печати SLS в зарубежных странах.
Автор: Алиса | Лили Лу | Сезон
