Введение в вакуумное литье
Вакуумное литье или силиконовая форма относится к использованию оригинального прототипа, производству силиконовой формы в вакуумном состоянии и использованию мягких материалов (TPU), силикона, нейлона (PA), ABS и других материалов в вакуумном состоянии для заливки, чтобы клонировать ту же реплику, что и оригиналпрототип , показатель восстановления достиг 99,8 процента.
Он имеет различные типы, в том числеЛитье в вакуумные формы , Вакуумное литье под давлением, Вакуумное литье в песчаные формы и так далее. Этот метод особенно подходит для мелкосерийного производства. Это недорогое решение для решения экспериментального производства и мелкосерийного производства в короткие сроки, а также может соответствовать функциональной проверке некоторых структурно сложных инженерных образцов.
Процесс начинается с помещения двухкомпонентной силиконовой формы в вакуумную камеру. Сырье смешивается с дегазацией и заливается в формы. Затем газ откачивается до вакуума, и форма извлекается из камеры. Наконец, отливка отверждается в печи, и форма извлекается, чтобы вынуть готовую отливку. Силиконовые формы можно использовать повторно.
Силиконовая формовка приводит к высококачественным деталям, сопоставимым с компонентами, полученными литьем под давлением. Это делает вакуумно-литые модели особенно подходящими для проверки пригодности и функциональности, маркетинговых целей или серий финальных деталей в ограниченном количестве.
Преимуществавакуумного литья
Стоимость низкая, а цикл производства продукта относительно короткий. Меньше отходов и стоимость обработки намного ниже, чем Обработка на станках с ЧПУ и3D-печать
Подходит для обработки и производства небольших партий продукции. После изготовления оригинальной версии ее можно скопировать по оригинальной версии. Однако для обработки на станках с ЧПУ требуются токарные станки для изготовления прототипов по одному.
Хорошая работоспособность формовки. Мягкие формы после отверждения и формовки все прозрачные или полупрозрачные, с хорошей прочностью на разрыв, что удобно для резки и разделения.
Вероятность сбоя обработки мала. Пока нет проблем с оригиналом, реплика, естественно, не испортится.
Хорошая повторяемость. Силикон, используемый для формовки, имеет хорошую текучесть до затвердевания, а благодаря вакуумному пеногашению можно точно сохранить детальную структуру и декор модели.
Недостатки вакуумного литья
Легко сжимается и деформируется, так как он сжимается после нагревания при высокой температуре, а затем охлаждения, что приводит к деформации. Общая погрешность составляет около 0,2 мм.
Как правило, прототип вакуумного формования компаундом может выдерживать только высокую температуру около 60 градусов, а его прочность и твердость также ниже, чем уЧПУ прототип.
Области применения
Как правило, клиенты используют 3D-печать для проверки внешнего вида продукции, включая дизайн, сборку и т. д.; но, как и при разработке некоторых деталей, необходимо не только проверить внешний вид, но и проверить эксплуатационные характеристики.3D-печать недостаточно для удовлетворения его потребностей, поэтому вам необходимо использовать копию формы, чтобы изготовить небольшую партию пластиковых деталей для испытания производительности и других работ по пробному производству.
1. Прототипы Искусство и ремесло, Аэрокосмическая промышленность, Аэрокосмическая промышленность, Автомобилестроение,имотоциклы.
2. Индивидуальный
Обычно в соответствии с потребностями клиентов, чтобы настроить, если есть физическое лучше, чтобы лучше снимать из лучшего эффекта.
3. Пакетный
Поддерживает выпуск небольших партий, требует предварительной настройки.
Ifвы хотите узнать больше информации, Добро пожаловать, свяжитесь с намиJSADD 3D-печать
Автор: Карианна/ Лили Лу / Сезон
