SLAЭто сокращение от «Stereo lithography Appearance», что означает трехмерное светоотверждаемое формование. Лазер определенной длины волны и интенсивности фокусируется на поверхности светоотверждаемого материала, вызывая его последовательное затвердевание от точки к линии и от линии к поверхности, завершая один слой процесса вытягивания, а затем перемещая подъемный стол в вертикальном направлении на высоту одного слоя для отверждения следующего. Таким образом, слои укладываются друг на друга, образуя трехмерную структуру.
SLA (Straight Lighting Array) — это самая ранняя практическая технология быстрого прототипирования, использующая в качестве сырья жидкую фоточувствительную смолу. Процесс заключается в следующем: сначала создается трехмерная твердотельная модель с помощью САПР, затем с помощью дискретных программ модель разрезается, проектируется траектория сканирования, а полученные данные точно управляют движением лазерного сканера и подъемной платформы; лазерный луч направляется на поверхность жидкой фоточувствительной смолы в соответствии с заданной траекторией сканирования с помощью сканера, управляемого устройством числового программного управления, так что после отверждения на определенной области поверхности наносится слой смолы, и после завершения нанесения слоя формируется фрагмент детали; затем подъемная платформа опускается на определенное расстояние, слой отвержденной смолы покрывается следующим слоем жидкой смолы, после чего сканируется второй слой. Второй слой отвержденной смолы прочно соединяется с предыдущим слоем, образуя трехмерный прототип. После извлечения прототипа из смолы он отверждается, полируется, а затем подвергается гальваническому покрытию, покраске или окрашиванию для получения желаемого изделия.
Технология SLA в основном используется для изготовления различных форм, моделей и т. д. Также возможно заменить восковую форму в высокоточном литье по выплавляемым моделям на прототипную форму SLA путем добавления других компонентов к сырью. Технология SLA обеспечивает более высокую скорость формования и более высокую точность, но из-за усадки смолы во время отверждения неизбежно возникают напряжения или деформации. Поэтому разработка быстротвердеющих, высокопрочных фоточувствительных материалов является тенденцией ее развития.
Преимуществатехнологии SLA:
1. Метод светоотверждения стал первым появившимся процессом быстрого прототипирования, он является высокоразвитым и проверенным временем.
2. Прототипы изготавливаются непосредственно из цифровых моделей САПР, что обеспечивает высокую скорость обработки и короткие производственные циклы без необходимости использования режущих инструментов и пресс-форм.
3. Прототипы и формы, имеющие сложную структуру и форму или трудно поддающиеся обработке традиционными методами, могут быть обработаны.
4. Сделать цифровую модель САПР интуитивно понятной и снизить затраты на исправление ошибок.
5. Предоставляет образцы для экспериментов и позволяет проверять и калибровать результаты компьютерных симуляционных расчетов.
6. Может управляться онлайн и дистанционно, что способствует автоматизации производства.
Недостатки технологии SLA:
1. Система SLA дорогостоящая, а затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание высоки.
2. Система SLA — это высокоточное оборудование, требующее работы с жидкостями и предъявляющее строгие требования к условиям эксплуатации.
3. Детали, изготавливаемые методом формования, в основном состоят из смолы, обладающей ограниченной прочностью, жесткостью и термостойкостью, что не способствует их длительному хранению.
4. Программное обеспечение для предварительной обработки и драйверное программное обеспечение требуют больших вычислительных затрат и имеют высокую корреляцию с эффектом обработки.
5. Программная система сложна и требует длительной настройки; используемый формат файлов незнаком большинству дизайнеров.
