服务水平协议是“立体光刻外观”（Stereo lithography Appearance）的缩写，指的是三维光固化成型。特定波长和强度的激光聚焦在光固化材料表面，使其从点到线、从线到面依次固化，完成一层绘制过程，然后将升降台沿垂直方向移动一层的高度，固化下一层。如此层层堆叠，最终形成三维实体。
SLA（立体光刻）是最早的实用快速成型技术之一，它使用液态光敏树脂作为原材料。其工艺流程如下：首先，通过CAD软件设计三维实体模型，利用离散程序对模型进行切片，设计扫描路径，生成的数据将精确控制激光扫描仪和升降平台的运动；激光束按照预先设计的扫描路径，通过数控设备控制的扫描仪照射液态光敏树脂表面，使特定区域的树脂层固化，每固化一层，即可生成零件的一个截面；然后，升降平台下降一定距离，在固化层上再涂覆一层液态树脂，进行第二次扫描。第二次固化的树脂层与之前的固化层牢固粘合，层层叠加形成三维原型。原型从树脂中取出后，进行固化、抛光，然后进行电镀、喷漆或涂漆等工序，最终制成所需产品。
SLA技术主要用于制造各种模具、模型等。通过在原材料中添加其他成分，也可以用SLA原型模具替代熔模精密铸造中的蜡模。SLA技术具有成型速度快、精度高的优点，但由于树脂在固化过程中会发生收缩，不可避免地会产生应力或变形。因此，开发收缩率低、固化速度快、强度高的光敏材料是其发展趋势。
优势SLA技术：
1. 光固化成型法是最早出现的快速成型工艺，它非常成熟，并且经过了时间的考验。
2. 原型直接由 CAD 数字模型制作，无需切割工具和模具，即可实现快速加工和短生产周期。
3. 可以加工结构和形状复杂或难以用传统方法成型的原型和模具。
4. 使 CAD 数字模型直观易懂，并降低错误修复成本。
5. 提供实验样本，并允许验证和校准计算机模拟计算结果。
6. 可在线操作和远程控制，便于生产自动化。
SLA技术的缺点：
1. SLA 系统成本高昂，运营和维护成本也很高。
2.SLA系统是一种需要操作液体的精密设备，对工作环境有严格的要求。
3. 成型部件大多为树脂，强度、刚度和耐热性有限，不利于长期保存。
4. 预处理软件和驱动软件的计算量很大，与处理效果有很高的相关性。
5. 该软件系统复杂，难以上手；所使用的文件格式大多数设计师都不熟悉。
