Соглашение об уровне обслуживания— это сокращение от «Stereo lithography Appearance», что означает трехмерное светоотверждаемое формирование. Лазер определенной длины волны и интенсивности фокусируется на поверхности светоотверждаемого материала, заставляя его последовательно затвердевать от точки к линии и от линии к поверхности, завершая один слой процесса рисования, а затем перемещая подъемный стол в вертикальном направлении на высоту одного слоя для отверждения другого. Таким образом, слои накладываются друг на друга, образуя трехмерное целое.
SLA — это самая ранняя практическая технология быстрого прототипирования с использованием жидкого светочувствительного смоляного сырья. Процесс заключается, прежде всего, в проектировании трехмерной твердотельной модели с помощью САПР, использовании дискретных программ для нарезки модели, проектировании пути сканирования, полученные данные будут точно контролировать движение лазерного сканера и подъемной платформы; Лазерный луч освещает поверхность жидкой светочувствительной смолы в соответствии с разработанным путем сканирования через сканер, управляемый устройством числового программного управления, так что слой смолы в определенной области поверхности после отверждения, когда слой закончен, генерируется участок детали; Затем подъемная платформа опускается на определенное расстояние, отверждаемый слой покрывается другим слоем жидкой смолы, а затем сканируется второй слой. Второй отверждаемый слой прочно связывается с предыдущим отверждаемым слоем, так что слой накладывается, образуя трехмерный прототип. После того, как прототип удален из смолы, он отверждается, полируется, а затем гальванизируется, окрашивается или окрашивается для получения желаемого продукта.
Технология SLA в основном используется для изготовления различных форм, моделей и т. д. Также возможно заменить восковую форму в прецизионном литье по выплавляемым моделям на прототипную форму SLA, добавив другие компоненты в сырье. Технология SLA имеет более высокую скорость формования и более высокую точность, но из-за усадки смолы во время отверждения неизбежно возникнут напряжения или деформации. Поэтому разработка усадочных, быстроотверждающихся, высокопрочных светочувствительных материалов является тенденцией ее развития.
Преимуществатехнологии SLA:
1. Метод светоотверждаемого формования стал первым быстрым методом прототипирования, который хорошо отработан и проверен временем.
2. Прототипы изготавливаются непосредственно из цифровых моделей САПР, что обеспечивает высокую скорость обработки и короткие производственные циклы без необходимости использования режущих инструментов и форм.
3. Возможна обработка прототипов и форм, имеющих сложную структуру и форму или трудно поддающихся формованию традиционными способами.
4. Сделайте цифровую модель САПР интуитивно понятной и сократите затраты на исправление ошибок.
5. Предоставляет образцы для экспериментов и позволяет проводить проверку и калибровку результатов расчетов компьютерного моделирования.
6. Возможность эксплуатации в режиме онлайн и дистанционного управления, что облегчает автоматизацию производства.
Недостатки технологии SLA:
1. Система SLA является дорогостоящей, а расходы на ее эксплуатацию и обслуживание высоки.
2.Система SLA представляет собой точное оборудование, работающее с жидкостью и предъявляющее строгие требования к рабочей среде.
3. Формовочные детали в основном изготавливаются из смолы, обладающей ограниченной прочностью, жесткостью и термостойкостью, что не способствует длительной сохранности.
4. Программное обеспечение предварительной обработки и программное обеспечение драйвера имеют большой объем вычислений и имеют высокую корреляцию с эффектом обработки.
5. Программная система сложна и трудна в освоении; используемый формат файла не знаком большинству дизайнеров.
