Соглашение об уровне обслуживания (SLA)— сокращение от «Stereo lithography Appearance» (внешний вид стереолитографии), что означает трёхмерное светоотверждаемое формование. Лазер с определённой длиной волны и интенсивностью фокусируется на поверхности светоотверждаемого материала, вызывая его последовательное затвердевание от точки к линии и от линии к поверхности, завершая один слой процесса нанесения, а затем перемещая подъёмный стол в вертикальном направлении на высоту одного слоя для отверждения следующего. Таким образом, слои накладываются друг на друга, образуя трёхмерное тело.
SLA — это самая ранняя практическая технология быстрого прототипирования с использованием жидкой светочувствительной смолы в качестве сырья. Процесс заключается, прежде всего, в проектировании трехмерной твердотельной модели с помощью САПР, использовании дискретных программ для нарезки модели, проектировании траектории сканирования, полученные данные будут точно контролировать движение лазерного сканера и подъемной платформы; Лазерный луч освещает поверхность жидкой светочувствительной смолы в соответствии с разработанной траекторией сканирования через сканер, управляемый устройством числового программного управления, так что после отверждения слоя смолы в определенной области поверхности, когда слой закончен, генерируется участок детали; Затем подъемная платформа опускается на определенную высоту, отвержденный слой покрывается другим слоем жидкой смолы, а затем сканируется второй слой. Второй отвержденный слой прочно соединяется с предыдущим отвержденным слоем, так что слой накладывается, образуя трехмерный прототип. После того, как прототип извлечен из смолы, он отверждается, полируется, а затем наносится гальваническое покрытие, окрашивается или окрашивается для получения желаемого продукта.
Технология SLA в основном используется для изготовления различных форм, моделей и т.д. Также возможно заменить восковую форму в прецизионном литье по выплавляемым моделям на форму для прототипирования SLA, добавив в исходный материал другие компоненты. Технология SLA обеспечивает более высокую скорость формования и точность, но из-за усадки смолы при отверждении неизбежно возникают напряжения и деформации. Поэтому разработка термоусадочных, быстроотверждающихся и высокопрочных фоточувствительных материалов является тенденцией развития.
Преимуществатехнологии SLA:
1. Метод формования с помощью светоотверждения стал первым быстрым процессом прототипирования, который является весьма зрелым и проверенным временем.
2. Прототипы изготавливаются непосредственно из цифровых моделей САПР, что обеспечивает высокую скорость обработки и короткие производственные циклы без необходимости использования режущих инструментов и форм.
3. Возможна обработка прототипов и форм, имеющих сложную структуру и форму или трудно поддающихся формованию традиционными способами.
4. Сделайте цифровую модель САПР интуитивно понятной и сократите затраты на исправление ошибок.
5. Предоставляет образцы для экспериментов и позволяет проверять и калибровать результаты расчетов компьютерного моделирования.
6. Возможность эксплуатации в режиме онлайн и дистанционного управления, что облегчает автоматизацию производства.
Недостатки технологии SLA:
1. Система SLA является дорогостоящей, а расходы на ее эксплуатацию и обслуживание высоки.
2.Система SLA представляет собой точное оборудование, работающее с жидкостью и предъявляющее строгие требования к рабочей среде.
3. Формовочные детали в основном изготавливаются из смолы, обладающей ограниченной прочностью, жесткостью и термостойкостью, что не способствует длительной сохранности.
4. Программное обеспечение предварительной обработки и программное обеспечение драйвера выполняют большой объем вычислений и имеют высокую корреляцию с эффектом обработки.
5. Программное обеспечение сложное и его трудно освоить; используемый формат файла не знаком большинству дизайнеров.
