Selective Laser Melting (SLM) maakt gebruik van hoogenergetische laserbestraling en smelt metaalpoeder volledig om 3D-vormen te vormen, wat een zeer potentiële metaaladditieve fabricagetechnologie is.Het wordt ook wel lasersmeltlastechnologie genoemd.Over het algemeen wordt het beschouwd als een tak van SLS-technologie.
Tijdens het SLS-printen is het gebruikte metaalmateriaal een gemengd poeder van verwerkt en laagsmeltend metaal of moleculair materiaal.Het materiaal met een laag smeltpunt wordt gesmolten, maar het metaalpoeder met een hoog smeltpunt wordt tijdens het proces niet gesmolten. Gebruik We gebruiken het gesmolten materiaal om het effect van hechten en vormen te bereiken. Als gevolg hiervan heeft de entiteit poriën en slechte mechanische eigenschappen.Omsmelten bij hoge temperatuur is belangrijk als het moet worden gebruikt.
Het hele proces van SLM-printen begint met het snijden van 3D CAD-gegevens en het omzetten van 3D-gegevens in veel 2D-gegevens.Het formaat van 3D CAD-gegevens is meestal een STL-bestand.Het wordt ook veel gebruikt in andere gelaagde 3D-printtechnieken.We kunnen de CAD-gegevens importeren in de slicing-software en verschillende attribuutparameters instellen, en ook enkele afdrukcontroleparameters instellen.Tijdens het SLM-printproces wordt eerst een dunne laag uniform op het substraat geprint en vervolgens wordt de 3D-vormprint gerealiseerd door de beweging van de Z-as.
Het gehele printproces wordt uitgevoerd in een gesloten container gevuld met inert gas argon of stikstof om het zuurstofgehalte terug te brengen tot 0,05%.De werkmodus van SLM is om de galvanometer te regelen om de laserbestraling van het betegelde poeder te realiseren, waarbij het metaal wordt verwarmd totdat het volledig is gesmolten.Wanneer de bestralingstafel van een niveau is voltooid, beweegt de tafel naar beneden en voert het tegelmechanisme de tegelbewerking opnieuw uit, en vervolgens de laser. Nadat de bestraling van de volgende laag is voltooid, wordt de nieuwe laag poeder gesmolten en gebonden met de vorige laag. Deze cyclus wordt herhaald om uiteindelijk de 3D-geometrie te voltooien. De werkruimte is gevuld met inert gas om te voorkomen dat het metaalpoeder wordt geoxideerd. Sommige hebben een luchtcirculatiesysteem om de door de laser gegenereerde vonk te elimineren.
De SLM-afdrukservices van JS-additief worden op verschillende gebieden gebruikt, zoals matrijzenbouw, industriële precisiecomponenten, lucht- en ruimtevaart, autoproductie, medische toepassingen, wetenschappelijk onderzoek en andere vormloze productie of maatwerk in kleine batches.SLM-technologie rapid prototyping heeft de kenmerken van een uniforme structuur en geen gaten, wat een zeer complexe structuur en hot runner-ontwerp kan realiseren.