射出成形機は、金属金型を用いた射出成形に使用され、前記金型は、下型と上型とを含むキャビティを有し、下型キャビティ内の所定の位置に、溶融樹脂（P）をキャビティ内に射出するための入口近傍の流路が形成されている。流路の開口部は完全に覆われており、冷却媒体流路を形成しているため、冷却媒体（例えば冷却空気）は入口から供給され、流路を通って流れ、出口から排出される。下型および上型は、アルミニウムまたはアルミニウム合金でできている。溶融樹脂と直接接触するキャビティの選択された表面は、サンドブラスト処理または化学処理によって微細な突起が形成される。
金属粉末射出成形（MIM）は、粉末冶金における新しいニアネットシェイプ技術であり、現代的なプラスチック射出成形を粉末冶金に導入するものです。
金属金型は下図の通りです。
プロセスは次のとおりです。まず、固体粉末と有機バインダーを均一に混合し、加熱可塑化状態（約150℃）で射出成形機により金型キャビティに注入します。次に、成形ブランク内のバインダーを化学的または熱分解法で除去し、最後に焼結および緻密化により最終製品を得ます。プロセス：バインダー→混合→射出成形→脱脂→焼結→後処理。
射出成形金型はプラスチック製品の製造ツールであり、その完全な構造と正確な寸法を保証します。射出成形は、特定の複雑な形状の部品を大量生産するために使用される加工方法です。具体的には、熱で溶融した材料（高圧で）を金型キャビティに射出し、冷却および硬化後に成形品を得ることを指します。金属粉末射出成形機は、金属粉末射出成形技術の成形装置を応用しています。装置も異なっています。プロセスフローは、バインダー原料の乾燥 - ホッパーへの投入 - 射出成形 - コールドランナー（ホットランナー） - 生エッジ処理です。
投稿者：アリサ
