射出成形機は、金属製の金型を用いて射出成形を行うものであり、前記金型は、下型と上型とを含むキャビティを有し、下型のキャビティ内の所定位置に、溶融樹脂（P）をキャビティ内に注入するための入口近傍にチャネルが形成されている。チャネルの開口部は完全に覆われており、冷却媒体流路を形成し、冷却媒体（例えば、冷却空気）が入口から供給され、チャネルを流れて出口から排出される。下型および上型は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で作られている。溶融樹脂と直接接触するキャビティの選択された表面には、サンドブラスト処理または化学処理が施され、小さな突起が形成されている。
金属粉末射出成形（MIM）は、粉末冶金に最新のプラスチック射出成形を導入する新しい粉末冶金ニアネットシェイプ技術です。
金型は以下のとおりです。
プロセスは以下のとおりです。まず、固体粉末と有機バインダーを均一に混合し、加熱可塑化状態（約150℃）で射出成形機を用いて金型キャビティ内に注入します。その後、成形ブランク内のバインダーを化学的または熱分解法で除去し、最後に焼結・緻密化によって最終製品を得ます。プロセス：バインダー→混合→射出成形→脱脂→焼結→後処理。
射出成形金型はプラスチック製品の製造ツールであり、製品の完全な構造と正確な寸法を保証します。射出成形は、特定の複雑な形状の部品を大量生産する際に用いられる加工方法です。具体的には、加熱溶融した材料を高圧で金型キャビティに注入し、冷却・硬化させた後、成形品を得ることを指します。金属粉末射出成形機は、金属粉末射出成形技術を応用した成形装置です。様々な装置も存在します。工程の流れは、バインダー原料の乾燥 – ホッパー投入 – 射出成形 – コールドランナー（ホットランナー） – 端面処理です。
寄稿者: アリサ
