通常のCNC加工一般的には精密加工、CNC加工旋盤、CNC加工フライス盤、CNC加工ボーリングおよびフライス加工などを指します。
CNC旋盤の送り加工経路は、カッターポイント（または機械の固定原点）からその位置に戻って加工プロセスを完了するまで移動し、カットパス、ツールカット、カット、およびその他の非カットブランクラインパスが含まれます。
フィードラインの精密加工は、基本的に部品の配列のアウトラインに沿って行われます。したがって、カットラインを決定する鍵となるのは、フィードラインの荒加工と空ストロークです。
CNC旋盤加工のプロセスでは、一般的に以下の原則に従う必要があり、加工されたワークの精度と表面粗さが保証されます。
可能な限り処理経路を短縮し、通信時間を削減し、処理効率を向上させ、数値計算の作業負荷を簡素化し、処理手順を簡素化するために、一部の再利用可能な手順については、サブ手順を使用する必要があります。
CNCCNC工作機械は、NC処理言語（通常はGコード）を使用してプログラムおよび制御されます。NC処理Gコーディング言語は、CNC工作機械にどのような直交座標を使用するかを伝え、工具の送り速度、スピンドル速度、変換工具、クーラントなどの機能を制御し、CNC工作機械にどのような機能を使用するかを伝えます。
次に、CNCの基本ポイント
1. 部品加工において、精度要求が高い場合は、粗加工、中細加工、仕上げ加工の順に加工します。精度要求が高い場合は、仕上げ加工も複数段階に分けられます。
2.データム第一原則は、細かい基準面として使用され、最初に処理され、任意の部品が追加されます。プロセスは常に位置決め基準の荒削りと仕上げから始まります。
3. 穴あけ後の最初の面は、箱やブラケットなどの部品の場合、平面サイズのアウトラインが大きく、平面の位置決めがより安定しており、穴サイズの深さは平面に基づいているため、最初に平面を加工してから穴を加工する必要があります。
4. 最初に内側、次に外側、つまり最初に内部の空洞を処理し、その後に外面を処理します。
5. 最初に主表面を処理し、次に二次表面を処理します。
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寄稿者：Aリサ
