Usinagem CNC comumGeralmente se refere a usinagem de precisão, tornos CNC, fresadoras CNC, máquinas de mandrilamento e fresamento CNC, etc.
O percurso de processamento de alimentação do torno CNC se move do ponto de corte (ou da origem fixa da máquina) até retornar a essa posição e completar o processo de usinagem, incluindo o caminho de corte, o corte da ferramenta, o corte em si e outros percursos de linha de material não cortado.
A usinagem de precisão da linha de avanço é feita basicamente de acordo com o contorno da sequência da peça. Portanto, a chave para determinar a linha de corte é o curso de desbaste e o curso vazio da linha de avanço.
No processo de usinagem em torno CNC, os seguintes princípios devem ser geralmente seguidos para garantir a precisão e o acabamento superficial da peça usinada.
Na medida do possível, para encurtar o percurso de processamento, reduzir o tempo de execução, melhorar a eficiência do processamento, simplificar a carga de trabalho de cálculo numérico e simplificar os procedimentos de processamento, deve-se utilizar subprocedimentos para alguns procedimentos reutilizáveis.
CNCSignifica que as máquinas-ferramenta CNC são programadas e controladas com uma linguagem de programação NC, geralmente o código G. A linguagem de programação NC em código G informa à máquina-ferramenta CNC que tipo de coordenadas cartesianas usar, controla a velocidade de avanço da ferramenta, a velocidade do fuso, a conversão da ferramenta, o fluido de corte e outras funções.
Em seguida, seguem osPontos básicos do CNC
1. Desbaste antes do acabamento: quando os requisitos de precisão no processamento de peças são maiores, inicia-se o desbaste, seguido pelo semiacabamento e, por fim, o acabamento. Se a exigência de precisão for ainda maior, também se incluem várias etapas de acabamento.
2. O princípio do datum primeiro, usado como uma superfície de referência fina, deve ser processado primeiro. A adição de quaisquer peças, o processo sempre começa com o desbaste e o acabamento da referência de posicionamento.
3. Na primeira superfície após o furo, para a caixa, suporte e outras peças, o contorno da superfície é maior, o posicionamento da superfície é mais estável e a profundidade do furo é baseada na superfície, portanto, essa deve ser a primeira superfície a ser processada, e só depois o furo.
4. Primeiro por dentro e depois por fora, ou seja, primeiro processando a cavidade interna e depois a superfície externa.
5. Primeiro e depois, ou seja, a superfície principal é processada primeiro e, em seguida, a superfície secundária é processada.
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Contribuinte：Alisa
