发布时间：2023年4月23日
普通数控加工一般指精密加工、数控车床加工、数控铣床加工、数控镗铣加工等。
数控车床的进给加工路线从刀具点（或机床的固定原点）出发，直到返回到该位置并完成加工过程，包括切削路径、刀具切削、切割和其他非切削空白线路径。
进给线的精密加工基本按照零件顺序的轮廓进行。因此，确定切削线的关键在于进给线的粗加工行程和空行程。
在数控车床加工过程中，一般要遵循以下原则，才能保证加工工件的精度和表面粗糙度。
尽可能缩短处理路径，减少空运时间，提高处理效率，简化数值计算的工作量，简化处理程序，对于一些可重用的程序，则应使用子程序。
数控加工这意味着数控机床使用数控加工语言（通常是G代码）进行编程和控制。数控加工G代码告诉数控机床使用哪种笛卡尔坐标系，控制刀具进给速度、主轴转速、换刀、冷却液等功能。
接下来是……数控机床基本要点
1. 先粗后精，当零件加工精度要求较高时，加工流程依次为粗加工、半精加工加精加工、精加工。如果精度要求更高，则还包括多个精加工阶段。
2. 基准面第一原则，应首先加工成精细的参考面，然后再添加任何零件。加工过程总是从粗加工和精加工定位基准面开始。
3. 对于盒子、支架等零件，孔后的第一个表面，平面尺寸轮廓较大，平面定位更稳定，孔的深度尺寸以平面为准，因此应该先加工该平面，然后再加工孔。
4. 先内后外，即先加工内腔，再加工外表面。
5. 先处理主表面，再处理次表面。
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贡献者：A丽莎
