Nel processo di stampa 3DA causa di vari fattori che possono causare la deformazione da ritiro dello stampaggio a goccia, la struttura complessa dei modelli richiede una struttura di supporto aggiuntiva, l'effetto scala dello stampaggio a goccia richiede l'adozione di misure di processo per ridurlo e altri motivi. Prima di produrre il modello dell'entità, è necessario impostare alcune misure di processo per modificare, regolare o compensare il modello digitale. Esistono due modi principali per eseguire l'operazione: uno è quello di operare direttamente sul modello CAD 3D, l'altro è quello di modificare o regolare i dati del percorso di scansione, descritti rispettivamente di seguito.
1. Gestire direttamente i modelli CAD 3D
(1) Regolare la direzione dei modelli durante la produzione.
(2) Espandere o restringere i modelli.
(3) Crea più modelli contemporaneamente.
(4) Impostare la posizione dei modelli sul banco di sollevamento.
2. Modificare o regolare i dati del percorso di scansione
Per migliorare la precisione della formatura, è possibile modificare e adattare i dati del modello tridimensionale oppure modificare i dati della traiettoria di scansione della forma della sezione tridimensionale.
(1) Impostazione di precisione:Si riferisce all'impostazione dell'errore massimo ammissibile tra il profilo di sezione del modello tridimensionale progettato e il profilo di scansione effettivo del raggio laser sul piano XY. Minore è l'errore, più liscia sarà la superficie del prodotto.
(2) Impostazione dello spessore della sezione dei modelli:Quando lo spessore della sezione è costante, minore è l'angolo tra la superficie e il piano orizzontale, maggiore è l'effetto gradino. Pertanto, è possibile impostare uno spessore di sezione inferiore in base alla direzione del modello e al minore angolo tra la superficie e il piano orizzontale.
(3) Offset della traiettoria di scansione:il contorno di scansione del raggio laser è più grande del contorno di progettazione, in modo che la modanatura a goccia abbia un margine di lavorazione; oppure rendere il profilo di scansione più piccolo del profilo di progettazione, in modo che la modanatura a goccia abbia un margine di rivestimento.
(4) Aggiungere il supporto del cuscino inferiore:Tra il modello dell'entità di formatura e la piattaforma di sollevamento è necessario installare uno strato di telaio di supporto a cuscino inferiore, in modo che il modello si trovi a una certa distanza dalla piattaforma di sollevamento durante la formatura, in modo che le parti formate non siano influenzate dalle irregolarità della piattaforma di sollevamento. I rinforzi sotto il letto sono strutture che assomigliano a sottili piastre irrigidite, in modo da poter essere facilmente rimosse e rimosse dal modello dell'entità dopo la sua formatura.
(5) Aggiungere il supporto del telaio e della colonna:quando l'irradiazione UV sulla resina fotopolimerizzabile la indurisce completamente, a causa del restringimento della resina indurente, in modo che le parti vengano deformate nel processo di formatura, indipendentemente dal metodo utilizzato per fissare leggermente la parte esposta della resina, è possibile impedire la deformazione dei pezzi.
(6) Selezione del percorso di scansione:Il raggio laser può scansionare una sezione in tre modi: scansione lungo il bordo del profilo esterno della sezione; scansione della struttura reticolare interna a nido d'ape, ad eccezione dei bordi di contorno; scansione di riempimento intensivo interno. È possibile selezionare un modello con una struttura complessa e il processo di produzione prevede le tre modalità di scansione sopra menzionate. È anche possibile utilizzare un modello combinato che include l'installazione di un interruttore, un motore e così via per completarne la produzione, al fine di testarne la formabilità.
Quanto sopra serve a introdurre come ilContratto di servizio Il processo di stampaggio della stampante 3D con fotopolimerizzazione consiste nell'analizzare,JSADD 3D Can fornisce un servizio di prototipazione SLA così maturo. Spero di potervi fornire un riferimento.
Collaboratore: Vivien
