Le moulage sous vide consiste à fabriquer un moule en silicone du prototype du produit sous vide, puis à l'utiliser pour couler sous vide des matériaux (PU, PU transparent, type POM, ABS) et d'autres matériaux afin d'obtenir une réplique identique au prototype. La résistance et la dureté de matériaux tels que l'ABS peuvent être obtenues, et la couleur peut également être configurée selon les exigences du client afin de reproduire une réplique identique au prototype.
Avantages de la coulée sous vide
1. Bonne opérabilité de fabrication de moules. Après durcissement, les moules en silicone sont transparents ou translucides, présentent une bonne résistance à la traction et sont faciles à découper et à séparer.
2. La probabilité d'un échec de traitement est faible. Tant que le prototype est fonctionnel, la réplique ne présentera naturellement aucun problème.
3. Bonne répétabilité. Le silicone utilisé pour le moulage présente une bonne fluidité avant durcissement et, grâce au dégazage sous vide, il permet de conserver avec précision la structure et la décoration délicates du modèle.
4. Les prototypes moulés sous vide présentent également de nombreux inconvénients, notamment une épaisseur de paroi irrégulière et une tendance au retrait et à la déformation des pièces. Après chauffage et refroidissement à haute température, elles se rétractent, entraînant une déformation. L'erreur générale est d'environ 0,2 mm. De plus, les prototypes moulés sous vide ne supportent généralement que des températures élevées d'environ 60 degrés et présentent une résistance et une dureté inférieures à celles des prototypes CNC.
Post-traitement disponible
1. Broyage fin
La rectification fine est une technologie de modification de surface, intermédiaire entre le dégrossissage et le polissage, qui vise à garantir que la pièce atteigne la précision dimensionnelle et la rugosité de surface requises avant polissage. La rectification fine utilise des abrasifs fins à mailles multiples et applique une certaine pression sur la surface de la pièce par un mouvement circulaire pour obtenir l'état de surface souhaité.
2. Peinture au pistolet
La peinture au pistolet consiste à projeter de la peinture liquide sur la surface d'une pièce par pulvérisation haute pression. Lors de la pulvérisation, la peinture liquide est projetée à la surface de la pièce par l'air comprimé du pistolet, formant ainsi un revêtement uniforme. L'épaisseur du revêtement est fine, généralement de 10 à 50 microns, et l'effet esthétique est satisfaisant.
3. Galvanoplastie plastique
La galvanoplastie plastique est un procédé qui utilise le principe de l'électrolyse pour plaquer une couche de film métallique à la surface des produits en plastique. Ce procédé améliore la résistance à l'usure, la conductivité, la réflectivité, la résistance à la corrosion et l'esthétique du produit.
4. Sérigraphie
La sérigraphie est une technologie d'impression courante, également connue sous le nom de sérigraphie, qui consiste à imprimer des motifs en transmettant de l'encre à travers le maillage de la maille de sérigraphie.
