Χύτευση σιλικόνης, επίσης γνωστή ωςχύτευση κενού, είναι μια γρήγορη και οικονομική εναλλακτική λύση για την παραγωγή μικρών παρτίδων εξαρτημάτων χυτευμένων με έγχυση. ΣυνήθωςΣύμβαση επιπέδου ποιότητας (SLA)Πτέχνεςχρησιμοποιούνται ως πρωτότυπο, το καλούπι είναι κατασκευασμένο από υλικό σιλικόνης και το υλικό PU πολυουρεθάνης χυτεύεται μέσω της διαδικασίας έγχυσης κενού για να κατασκευαστεί ένα σύνθετο καλούπι.
Οι σύνθετες μονάδες μπορούν να επιτύχουν μια ισορροπία μεταξύ υψηλής ποιότητας αποτελεσμάτων παραγωγής, οικονομικών μεθόδων παραγωγής και ιδανικών χρόνων παράδοσης. Τα ακόλουθα είναι τα 3 βασικά πλεονεκτήματα της διαδικασίας χύτευσης σιλικόνης.
Υψηλός βαθμός μείωσης, υψηλή ακρίβεια προϊόντος
Οχύτευση κενούΤα εξαρτήματα μπορούν να αναπαράγουν με ακρίβεια τη δομή, τις λεπτομέρειες και την υφή των αρχικών εξαρτημάτων και να παρέχουν εξαρτήματα υψηλής ποιότητας και υψηλής ακρίβειας χυτευμένα με έγχυση σύμφωνα με τα πρότυπα αυτοκινήτων.
Χωρίς ακριβό χαλύβδινο καλούπι
Η προσαρμογή σε μικρές παρτίδες εξαρτημάτων χυτευμένων με έγχυση μπορεί να ολοκληρωθεί χωρίς να επενδύσετε σε δαπανηρά και χρονοβόρα χαλύβδινα καλούπια.
Ταχεία παράδοση προϊόντων
ΛήψηΠρόσθετο JSΓια παράδειγμα, 200 σύνθετες ενότητες μπορούν να ολοκληρωθούν σε περίπου 7 ημέρες από το σχεδιασμό έως την παράδοση.
Επιπλέον, λόγω της καλής ευκαμψίας και ελαστικότητας των καλουπιών σιλικόνης, για εξαρτήματα με σύνθετες δομές, λεπτά σχέδια, κλίσεις χωρίς ξεκαλούπωμα, ανεστραμμένες κλίσεις ξεκαλουπώματος και βαθιές αυλακώσεις, μπορούν να αφαιρεθούν αμέσως μετά την έκχυση, κάτι που αποτελεί μοναδικό χαρακτηριστικό σε σύγκριση με άλλα καλούπια. Ακολουθεί μια σύντομη περιγραφή της διαδικασίας κατασκευής καλουπιών σιλικόνης.
Βήμα 1: Δημιουργήστε ένα πρωτότυπο
Η ποιότητα του εξαρτήματος των καλουπιών σιλικόνης εξαρτάται από την ποιότητα του πρωτοτύπου. Μπορούμε να ψεκάσουμε υφή ή να εκτελέσουμε άλλα εφέ επεξεργασίας στην επιφάνεια τουΠρωτότυπο SLAα για την προσομοίωση των τελικών λεπτομερειών του προϊόντος. Το καλούπι σιλικόνης θα αναπαράγει με ακρίβεια τις λεπτομέρειες και την υφή του πρωτοτύπου, έτσι ώστε η επιφάνεια των καλουπιών σιλικόνης να διατηρεί υψηλό βαθμό συνέπειας με το πρωτότυπο.
Βήμα 2: Φτιάξτε το καλούπι σιλικόνης
Το καλούπι έκχυσης είναι κατασκευασμένο από υγρή σιλικόνη, γνωστή και ως καλούπι RTV. Το σιλικονούχο καουτσούκ είναι χημικά σταθερό, αυτοαποσυνδέσιμο και εύκαμπτο, ελαχιστοποιώντας τη συρρίκνωση και αναπαράγοντας αποτελεσματικά τις λεπτομέρειες των εξαρτημάτων από το πρωτότυπο στο καλούπι.
Τα βήματα παραγωγής του καλουπιού σιλικόνης είναι τα εξής:
§Επικολλήστε ταινία σε μια επίπεδη θέση γύρω από το πρωτότυπο για εύκολο άνοιγμα του καλουπιού αργότερα, η οποία θα είναι και η επιφάνεια διαχωρισμού του τελικού καλουπιού.
§Κρέμασμα του πρωτοτύπου σε ένα κουτί, τοποθέτηση κόλλας σε στικ στο εξάρτημα για τη στερέωση της χοάνης και του αεραγωγού.
§Εγχύστε σιλικόνη στο κουτί και σκουπίστε την με ηλεκτρική σκούπα, στη συνέχεια σκληρύνετε την σε φούρνο στους 40℃ για 8-16 ώρες, ανάλογα με τον όγκο του καλουπιού.
Αφού σκληρυνθεί η σιλικόνη, το κουτί και η κόλλα στικ αφαιρούνται, το πρωτότυπο αφαιρείται από τη σιλικόνη, σχηματίζεται μια κοιλότητα και τοκαλούπι σιλικόνηςγίνεται.
Βήμα 3: Χύτευση κενού
Αρχικά, βάλτε τη φόρμα σιλικόνης στο φούρνο και προθερμάνετε στους 60-70°C.
§Επιλέξτε ένα κατάλληλο αντικολλητικό και χρησιμοποιήστε το σωστά πριν κλείσετε το καλούπι, κάτι που είναι πολύ σημαντικό για να αποφύγετε κολλήματα και επιφανειακά ελαττώματα.
§Προετοιμάστε την πολυουρεθανική ρητίνη, προθερμάνετε την στους περίπου 40°C πριν από τη χρήση, αναμίξτε τη ρητίνη δύο συστατικών στη σωστή αναλογία, στη συνέχεια ανακατέψτε πλήρως και απαερώστε υπό κενό για 50-60 δευτερόλεπτα.
§Η ρητίνη χύνεται στο καλούπι στον θάλαμο κενού και το καλούπι σκληραίνει ξανά στον φούρνο. Ο μέσος χρόνος σκλήρυνσης είναι περίπου 1 ώρα.
§Αφαιρέστε το χυτό υλικό από το καλούπι σιλικόνης μετά τη σκλήρυνση.
§Επαναλάβετε αυτό το βήμα για να πάρετε περισσότερο καλούπι σιλικόνης.
Χύτευση κενούΤο a είναι μια σχετικά δημοφιλής διαδικασία ταχείας κατασκευής καλουπιών. Σε σύγκριση με άλλες υπηρεσίες πρωτοτυποποίησης, το κόστος επεξεργασίας είναι χαμηλότερο, ο κύκλος παραγωγής είναι μικρότερος και ο βαθμός προσομοίωσης είναι υψηλότερος, γεγονός που είναι κατάλληλο για παραγωγή μικρών παρτίδων. Ευνοούμενη από τη βιομηχανία υψηλής τεχνολογίας, η χύτευση κενού μπορεί να επιταχύνει την πρόοδο της έρευνας και ανάπτυξης. Κατά τη διάρκεια της περιόδου έρευνας και ανάπτυξης, μπορεί να αποφευχθεί η περιττή σπατάλη χρημάτων και χρόνου.
Συγγραφέας:Ελοΐζ
