Gewöhnliche CNC-Bearbeitungbezieht sich im Allgemeinen auf Präzisionsbearbeitung, CNC-Bearbeitungsdrehmaschinen, CNC-Bearbeitungsfräsmaschinen, CNC-Bearbeitungsbohr- und -fräsmaschinen usw.
Die Vorschubverarbeitungsroute der CNC-Drehmaschine verläuft vom Schneidpunkt (oder dem festen Ursprung der Maschine) bis zu seiner Rückkehr zu dieser Position und schließt den Bearbeitungsprozess ab, einschließlich Schnittpfad, Werkzeugschnitt, Schneiden und anderen nicht geschnittenen Rohlingslinienpfaden.
Die Präzisionsbearbeitung der Zuführlinie erfolgt grundsätzlich nach der Gliederung der Teilefolge. Der Schlüssel zur Bestimmung der Schnittlinie ist daher der Schrupp- und Leerhub der Zuführlinie.
Bei der CNC-Drehbearbeitung sind grundsätzlich folgende Grundsätze zu beachten, damit die Genauigkeit und Oberflächenrauheit des bearbeiteten Werkstücks gewährleistet werden kann.
Um den Verarbeitungsweg so weit wie möglich zu verkürzen, die Sendezeit zu verringern, die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, den Arbeitsaufwand für numerische Berechnungen zu vereinfachen und die Verarbeitungsverfahren zu vereinfachen, sollten für einige wiederverwendbare Verfahren Unterverfahren verwendet werden.
CNCbedeutet, dass CNC-Werkzeugmaschinen mit der NC-Verarbeitungssprache, üblicherweise G-Code, programmiert und gesteuert werden. Die G-Code-Sprache der NC-Verarbeitung teilt der CNC-Werkzeugmaschine mit, welche kartesischen Positionskoordinaten sie verwenden soll, um die Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeugs, die Spindeldrehzahl, das Konvertierungswerkzeug, das Kühlmittel und andere Funktionen zu steuern.
Dann sind die folgendenGrundlegende Punkte der CNC
1. Grob vor Fein. Bei der Bearbeitung von Teilen sind die Präzisionsanforderungen höher als bei der Grobbearbeitung, Halbfeinbearbeitung und Feinbearbeitung. Bei höheren Genauigkeitsanforderungen umfasst dies auch mehrere Stufen der Feinbearbeitung.
2. Datum-First-Prinzip: Als Feinreferenzfläche sollte zuerst die Referenzfläche bearbeitet werden, bevor Teile hinzugefügt werden. Der Prozess beginnt immer mit dem Schruppen und Schlichten der Positionierungsreferenz
3. Die erste Oberfläche nach dem Loch, für die Box, die Halterung und andere Teile, hat einen größeren Ebenenumriss, die Ebenenpositionierung ist stabiler und die Tiefe der Lochgröße basiert auf der Ebene, daher sollte sie zuerst die Bearbeitungsebene sein und dann die Bearbeitung des Lochs.
4. Zuerst innen und dann außen, d. h. zuerst die innere Kavität bearbeiten, danach die Außenfläche.
5. Erst und dann, d. h. zuerst wird die Hauptfläche bearbeitet, dann die Nebenfläche.
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Mitwirkender:ALisa
