Der Mensch besitzt fünf Sinne: Sehen, Hören, Riechen, Schmecken und Tasten. Diese ergänzen sich, und im Allgemeinen haben Menschen ein umfassenderes Verständnis der Dinge, nachdem sie diese fünf Informationsarten integriert haben. Aber ich möchte wirklich sagen, welcher Sinn der wichtigste ist. Ich denke, es sollte der Sehsinn sein, denn etwa 80 % der Informationen in unserem Leben stammen aus dem Sehsinn.
80 % der Informationen im Leben stammen aus dem Visuellen (Bilder aus dem Internet).
Mit zunehmendem Arbeitsdruck und oft schlechten Sehgewohnheiten ist Sehschwäche weit verbreitet. In solchen Fällen ist eine Brille, die man auch als „Fenster zur Seele“ bezeichnen könnte, unerlässlich. Heutzutage sieht man immer mehr Menschen mit Brille. Selbst Menschen mit normaler Sehkraft tragen gelegentlich Brillen wie Sonnenbrillen oder Skibrillen. Brillen spielen also eine wichtige, wenn auch weniger wichtige Rolle im Leben eines jeden.
Als Mitglied der „Brillen-Generation“ lasse ich meine Brille im Optikergeschäft anpassen. Das Verfahren ist die übliche Auswahl eines Gestells und die Auswahl der Gläser durch den Optiker. Der Vorteil ist der günstige Preis und die schnelle Lieferung. Der Nachteil ist der eingeschränkte Tragekomfort; nach längerem Tragen wird es unangenehm. Denn die Gesichtsform, der Augenabstand, die Augenbreite, die Nasenform, die Nasenhöhe, die Ohrform, der Kopfdurchmesser usw. sind bei jedem Menschen einzigartig. Konventionelle Gestelle werden in Massenproduktion hergestellt und können daher nicht wirklich perfekt passen. Bei einer besonderen Gesichtsform oder starker Kurzsichtigkeit ist es besonders schwierig, die passende Brille zu finden. Außerdem lassen sich Massenprodukte nicht personalisieren. Wenn Sie also das Budget haben, eine Ersatzbrille besitzen oder Ihre Brille vorbestellen, sind maßgefertigte Brillen die bessere Wahl.
Wie funktioniert die Anfertigung einer individuellen Brille? Wie viele Schritte sind nötig, wenn man eine maßgefertigte Brille möchte?
Traditionelle, handgefertigte Brillen werden häufiger in Japan und Europa hergestellt als in China, wo Marken wie LYYBROS bekannter sind. Der rein manuelle Anfertigungsprozess umfasst: individuelles Design, genaue Messung, Festlegung des Designs, handgefertigte Fassung, Anprobe und Lieferung. Die Bearbeitungszeit beträgt 6–10 Wochen, und der Preis liegt zwischen einigen Tausend Yuan und Zehntausenden Dollar.
Handgefertigte Brille (Foto aus dem Internet)
Mittlerweile können wir die 3D-Drucktechnologie auch zur Herstellung individueller Brillengestelle nutzen. Normalerweise gibt es zwei Möglichkeiten: die Lichthärtungstechnologie (SLABei DLP-Drucken von lichtempfindlichen Harzmaterialrahmen ist die Oberfläche dieser Rahmen glatt und transparent, wodurch die Details der Form feiner herausgearbeitet werden können.
Brillenrahmen aus lichthärtendem Harz
Alternativ können wir auch Nylonpulvermaterialien verwenden, beispielsweise durch selektives Lasersintern.(SLSDie Technologie zum Drucken von Formen, sodass die Herstellung von Fassungen mit guter Zähigkeit, geringem Gewicht und besserer Temperaturbeständigkeit sowie Anti-Aging-Eigenschaften derzeit eine der gängigsten Technologien für kundenspezifische Brillenanwendungen ist.
SLS-3D-gedruckte Brillengestelle
Für Verbraucher gibt es Marken, die sich auf individuell angepasste 3D-gedruckte Brillen spezialisiert haben, oder man kann direkt einen entsprechenden Marken-Franchise-Store aufsuchen. In diesen Geschäften stehen in der Regel verschiedene Modelle zur Auswahl, jedes mit seinem eigenen, einzigartigen Stil. Nach Betreten des Geschäfts probiert man einfach verschiedene Modelle an, wählt seinen Favoriten aus und beginnt anschließend mit der Datenerfassung. Heutzutage wird üblicherweise eine 3D-Scantechnologie verwendet, um die Daten von Gesicht und Kopf zu erfassen. Der Scanvorgang dauert nicht länger als 30 Sekunden bis 1 Minute.
Gesichtserkennungskameramodul
Nach dem Scan folgt die augenoptische Beratung und die Auswahl der Brillengläser, die dem herkömmlichen Verfahren entspricht. Nach der Auswahl der Gläser ist der Offline-Prozess im Wesentlichen abgeschlossen, und wir können uns zurücklehnen und geduldig auf die Lieferung unserer Brille warten. Anschließend wird der gesamte Prozess an die Design- und Produktionsabteilung übergeben. Der Techniker importiert unsere Daten in die professionelle Software, entwirft das Fassungsmodell anhand des von uns gewählten Stils und fügt personalisierte Elemente wie beispielsweise das gewünschte Textmuster entsprechend unseren individuellen Spezifikationen hinzu.
Nach der Konstruktion des Modells,3D-DruckDiese Phase beginnt, da es sich bei den Gläsern um Produkte mit feiner Struktur und gekrümmter Oberfläche handelt, die zudem Montagebohrungen aufweisen. Der Druck muss daher eine geringe Schichtdicke und ein geringes Gewicht aufweisen, gleichzeitig aber auch eine gute Festigkeit und Haltbarkeit besitzen, um den Anforderungen des täglichen Gebrauchs gerecht zu werden. Dies stellt höhere Anforderungen an Druckmaterialien und Druckmaschinen. Nach der Prozessprüfung…JSAdd3Dverwendet das allgemeinePA12-MaterialDer Precimid1172Pro überzeugt beim Drucken von Brillenfassungen durch seine hervorragende Gesamtleistung. Besonders im Vergleich zu PC, TR und anderen Materialien ist das Gewicht der gedruckten Fassung mit nur etwa 5 Gramm deutlich geringer, und die gesamte Fassung wiegt nicht mehr als 10 Gramm. Bei der Auswahl der Druckanlage fiel die Wahl auf das Modell P360. Die Formgröße der Maschine erfüllt die Anforderungen der Massenproduktion und bietet gleichzeitig Flexibilität. Beim Drucken mit einer Schichtdicke von nur 0,08 mm zeichnet sie sich durch hervorragende Stabilität aus und ist somit ideal für die Herstellung individueller Brillenfassungen geeignet.
3D-gedruckter einteiliger Rahmen
Nach dem Druckvorgang wird der Rahmen üblicherweise poliert, um ihn zu glätten. Um die Festigkeit, Oberflächenglätte und Wasserbeständigkeit des Rahmens nach dem Schleifen weiter zu verbessern und das Färben zu erleichtern, kann er zusätzlich mit chemischem Dampf geglättet werden.
SLS-3D-Druckrahmen beim Schleifen
Dann können wir den Rahmen einfärben, um eine Vielzahl von Farben zu erhalten, und ihn anschließend trocknen lassen, bevor wir mit dem letzten Montageschritt beginnen.
Durch die Montage von Komponenten wie Scharnieren, Schrauben, Stützlamellen und polierten Linsen am Rahmen ist eine individuell angefertigte, 3D-gedruckte Brille fertiggestellt und kann per Logistik direkt an uns gesendet werden!
Generell liegen die Vorteile von individuell gefertigten 3D-Druckbrillen gegenüber der herkömmlichen Massenproduktion auf der Hand, aber auch die Grenzen in dieser Phase sind offensichtlich:
1- Der Preis ist hoch, der Ladenpreis für ein Paar Brillengestelle liegt bei etwa 750 bis 1500 RMB;
2. Die Lieferzeit ist mit ca. 5–10 Tagen von der Bestellung bis zur Lieferung lang und daher für Kunden, die dringend eine Brille benötigen, nicht geeignet. Da die Produktions- und Marketingprozesse jedoch immer transparenter werden, besteht noch erhebliches Optimierungspotenzial hinsichtlich Preis und Lieferzeit für individuell angefertigte 3D-gedruckte Brillen. Diese werden daher in Zukunft für die meisten Menschen die bevorzugte Option darstellen.
Wenn Sie eine große Anzahl von Brillenmodellen drucken müssen, versuchen wir es doch malJSADD3D3D-DruckTechnologie!
Mitwirkender: Alisa/Lili Lu/Seazon
