Mensen hebben vijf zintuigen: "zien, horen, ruiken, proeven en voelen". Deze zintuigen vullen elkaar aan en over het algemeen krijgen mensen een completer beeld van de wereld nadat ze deze vijf soorten informatie hebben geïntegreerd. Maar ik wil graag zeggen welk zintuig het belangrijkst is, en ik denk dat dat het gezichtsvermogen is, omdat ongeveer 80% van de informatie in ons leven via onze ogen binnenkomt.
80% van de informatie in het leven is visueel (afbeeldingen van internet).
Door de toenemende werkdruk en de slechte ooggewoonten die dagelijks heersen, komt verminderd zicht steeds vaker voor. In dat geval is een bril, als een soort 'hanger' voor het 'venster van de ziel', vaak onmisbaar. Tegenwoordig zie je dan ook veel mensen met een bril. Daarnaast dragen zelfs mensen met een normaal gezichtsvermogen soms een bril voor dagelijks gebruik, zoals een zonnebril of skibril. Brillen spelen dus een belangrijke of juist een kleine rol in ieders leven.
Als lid van het "hanger"-leger laat ik mijn bril aanmeten in een gewone winkel. Het proces is de gebruikelijke keuze tussen een montuur en glazen, gekozen door een opticien. Het voordeel is dat het goedkoop en snel geleverd wordt, maar het nadeel is het beperkte draagcomfort. Lang dragen kan vermoeiend aanvoelen, omdat ieders gezichtsvorm, oogafstand, oogbreedte, neusvorm, neushoogte, oorvorm, hoofdomtrek enzovoort uniek zijn. Conventionele monturen worden massaal geproduceerd en zijn niet altijd perfect op maat te maken. Voor mensen met een bijzondere gezichtsvorm of een hoge bijziendheid is het lastiger om de juiste bril te vinden. Bovendien is het niet mogelijk om gepersonaliseerde elementen toe te voegen aan massaal geproduceerde brillen. Dus als je het budget hebt, een reservebril hebt of een bril op maat hebt laten maken, is een bril op maat een betere optie.
Hoe werkt het maken van een bril op maat? Hoeveel stappen zijn er nodig om een bril op maat te laten maken?
Traditionele handgemaakte brillen op maat worden vooral in Japan en Europa gemaakt, en minder in China, waar ze bekender zijn zoals LYYBROS. Het volledig handmatige maatwerkproces omvat: een persoonlijk ontwerp, het opmeten van de ogen, het bepalen van het ontwerp, het meten van het montuur, het passen en de levering, enzovoort. De verwerkingstijd bedraagt 6 tot 10 weken en de prijs varieert van duizenden yuan tot tienduizenden dollars.
Handgemaakte brillen (foto van internet)
Nu kunnen we 3D-printtechnologie ook gebruiken om brillenmonturen op maat te produceren. Meestal zijn er twee opties: lichtuithardingstechnologie (SLA/DLP) print fotogevoelige harsframes, dit type frame heeft een glad, transparant oppervlak, waardoor de details van de vorm verfijnder kunnen worden weergegeven.
Brilmontuur van lichtuithardende hars
Of we kunnen ook nylonpoedermaterialen gebruiken, door middel van selectief lasersinteren.(SLSDe technologie voor het printen van mallen, waarmee monturen met een goede taaiheid, een laag gewicht en betere temperatuurbestendigheid en anti-verouderingseigenschappen kunnen worden geproduceerd, is momenteel een van de meest gebruikte technologieën voor op maat gemaakte brillen.
SLS 3D-geprinte brillenmonturen
Als consument kunt u een merk vinden dat gespecialiseerd is in op maat gemaakte 3D-geprinte brillen, of direct naar een franchisewinkel van het betreffende merk gaan om een bril op maat te laten maken. Over het algemeen zijn er in deze winkels verschillende stijlen verkrijgbaar, elk met een eigen unieke stijl. Na binnenkomst in de winkel hoeft u alleen maar de bril te passen en uw favoriete stijl te kiezen. Vervolgens kan de dataverzameling beginnen. Tegenwoordig wordt hiervoor meestal 3D-scantechnologie gebruikt om de gegevens van het gezicht en hoofd te verkrijgen. Het scanproces duurt niet langer dan 30 seconden tot 1 minuut.
Gezichtsscan-cameramodule
Na de scan volgt het gedeelte met optometrie en lensselectie, wat niet verschilt van de traditionele methode. Na de lensselectie is het offline proces in principe afgerond en kunnen we teruggaan en geduldig wachten op de levering van de bril. Het hele proces gaat verder naar de ontwerp- en productieafdeling. De engineer importeert onze gegevens in professionele software, ontwerpt het montuurmodel met de door ons gekozen stijl als sjabloon en voegt, op basis van de daadwerkelijke configuratie, persoonlijke elementen toe, zoals het gewenste tekstpatroon op het montuur.
Na het ontwerpen van het model, de3D-printenDeze fase is aangebroken, omdat de glazen producten zijn met een fijne structuur en een gebogen oppervlak, en bovendien montagegaten hebben. De bedrukking moet daarom een fijne laag laminering hebben, licht van gewicht zijn, maar tegelijkertijd een goede sterkte en duurzaamheid bezitten om te voldoen aan de eisen van dagelijks gebruik. Dit stelt hogere eisen aan de drukmaterialen en drukapparatuur. Na het testen van het proces,JSAdd3Dgebruikt de algemenePA12-materiaalDe Precimid1172Pro is zeer geschikt voor het printen van brillenmonturen en presteert uitstekend, vooral in vergelijking met PC, TR en andere materialen. Het printgewicht van het montuur is met dit materiaal slechts ongeveer 5 gram en het totale gewicht van het montuur bedraagt niet meer dan 10 gram. Bovendien is bij de selectie van de printapparatuur gekozen voor het P360-model. De afmetingen van de mal voldoen aan de eisen van massaproductie en de machine is flexibel. Zelfs bij het printen met een laagdikte van 0,08 mm biedt de machine een uitstekende stabiliteit, waardoor deze zeer geschikt is voor de productie van brillenmonturen op maat.
3D-geprint frame uit één stuk
Na het printproces wordt het frame meestal gepolijst om het gladder te maken. Om de stevigheid, de gladheid van het oppervlak en de waterbestendigheid van het frame na het slijpen verder te verbeteren en het verven te vergemakkelijken, kan het frame bovendien met stoom worden behandeld.
SLS 3D-printframe in slijpen
Vervolgens kunnen we het frame verven om verschillende kleuren te verkrijgen, en het daarna laten drogen voordat we overgaan tot de laatste stap van de montage.
Door onderdelen zoals scharnieren, schroeven, steunbladen en gepolijste lenzen op het montuur te monteren, is een op maat gemaakte 3D-geprinte bril compleet en kan deze direct via de logistieke dienst naar ons worden verzonden!
Over het algemeen zijn de voordelen van op maat gemaakte 3D-geprinte brillen ten opzichte van traditionele massaproductie zeer duidelijk, maar de beperkingen in dit stadium zijn ook evident:
1- De prijs is hoog, de winkelprijs van een brilmontuur ligt tussen de 750 en 1500 RMB;
2. De levertijd is lang, van bestelling tot levering duurt het ongeveer 5-10 dagen, wat niet geschikt is voor klanten die dringend een bril nodig hebben. Naarmate de productie- en marketingprocessen echter steeds transparanter worden, is er nog veel ruimte voor prijs- en levertijdverlaging bij op maat gemaakte 3D-geprinte brillen. Hierdoor zullen ze in de toekomst waarschijnlijk de voorkeur genieten van veel mensen.
Als u een groot aantal brillenmodellen moet laten printen, laten we het dan eens proberen.JSADD3D3D-printentechnologie!
Bijdrager: Alisa/Lili Lu/Seizoen
