人間には「視覚、聴覚、嗅覚、味覚、触覚」という五感があり、これらは互いに補完し合い、一般的に人はこれら五種類の情報を統合することでより完全な感覚を得ますが、どれが最も重要かと問われれば、私は視覚であるべきだと考えます。なぜなら、私たちの生活における情報の約80%は視覚から得られるからです。
人生における情報の80％は視覚情報（インターネット上の画像など）から得られる。
しかし、人々の仕事のプレッシャーの増加や日々の目の習慣の悪さにより、視力低下の状況は至るところで見られます。このような場合、通常は「心の窓」に「ペンダント」である眼鏡を加える必要があります。現在、周囲を見渡すと、眼鏡をかけている人の割合が非常に高いことがわかります。さらに、正常な視力の人でも、サングラスやスキーゴーグルなどのカジュアルな眼鏡を時折着用することがあります。このように、眼鏡はあらゆる人の生活において、多かれ少なかれ重要な役割を果たしていると言えるでしょう。
「ペンダント」軍の一員として、私のメガネは一般的な店で作られました。そのプロセスは、フレームの選択と眼鏡技師によるレンズの選択という一般的なもので、利点は安価で納品が早いことですが、欠点は快適さが限られており、長時間着用すると疲れてしまうことです。なぜなら、顔の形、目間距離、目の幅、鼻の形、鼻の高さ、耳の形、頭の直径などは人それぞれ異なるため、従来のフレームは大量生産されており、真に自分にぴったり合うことはできません。顔の形が特殊であったり、近視が強い場合は、適切なメガネを見つけるのはさらに難しくなります。さらに、大量生産のメガネにはパーソナライズされた要素を追加する方法がありません。したがって、予算があり、予備のメガネを持っているか、事前にメガネを注文している場合は、オーダーメイドのメガネの方が良い選択肢です。
では、オーダーメイドのメガネはどのように作られるのでしょうか？オーダーメイドのメガネを作るには、いくつの手順が必要なのでしょうか？
伝統的な手作りのオーダーメイドメガネは、日本やヨーロッパで多く作られており、中国ではあまり作られていませんが、LYYBROSのような有名ブランドがあります。純粋な手作業によるカスタマイズプロセスには、1対1のプライベートデザイン、データ測定、デザイン案の決定、手作りのフレーム、試着、納品などが含まれます。処理サイクルは6～10週間で、価格は数千元から数万ドルに及びます。
手作りのメガネ（インターネットからの写真）
今では、3Dプリンティング技術を使ってカスタマイズされた眼鏡フレームを作ることもできます。通常、2つのオプションがあります。光硬化技術（SLA/DLP) 感光性樹脂素材のフレームを印刷します。このタイプのフレームの表面は滑らかで、透明な質感があり、形状の細部をより精緻に表現できます。
光硬化樹脂製眼鏡フレーム
あるいは、ナイロン粉末材料を使用したり、選択的レーザー焼結を使用したりすることもできます。(SLS) 成形を印刷する技術は、優れた靭性、軽量性、優れた耐熱性、耐老化性を備えたフレームの製造を可能にし、現在、カスタムメガネ用途で最も一般的な技術の 1 つとなっています。
SLS 3Dプリント眼鏡フレーム
消費者は、カスタマイズされた3Dプリントメガネを専門とするブランドを見つけるか、関連ブランドのフランチャイズ店に直接行ってカスタマイズすることができます。一般的に、これらの店舗にはいくつかのタイプのスタイルが用意されており、それぞれに独自のスタイルがあります。店舗に入ったら、試着して好きなスタイルを選び、データ収集を開始できます。現在では、顔と頭のデータを取得するために3Dスキャン技術が使用されており、スキャンプロセスは30秒から1分を超えません。
顔認証カメラモジュール
スキャン後、検眼とレンズ選択の段階に入りますが、これは従来の方法と変わりません。レンズ選択が終われば、オフラインプロセスはほぼ完了し、あとはメガネの配送を辛抱強く待つだけです。プロセス全体が設計と製造の段階に移り、エンジニアが専門ソフトウェアにデータをインポートし、テンプレートとして選択したスタイルでフレームモデルを設計し、実際の構成に応じてフレームに希望するテキストパターンなどのパーソナライズされた要素も追加します。
モデルの設計後、3Dプリンティングガラスは微細な構造と曲面を持つ製品であり、組み立て穴の特性も持っているため、印刷は薄型で軽量であると同時に、日常使用の要件を満たすために優れた強度と耐久性も必要となるため、印刷材料と印刷装置にはより高い要求が課せられます。工程テスト後、JSAdd3D一般的なPA12素材眼鏡フレームの印刷において、Precimid1172Proは総合的に優れた性能を発揮します。特にPC、TRなどの材料と比較すると、この材料を使用したフレームの重量は約5グラムと軽量で、フレーム全体の重量は10グラムを超えません。また、印刷装置の選定においては、P360モデルを採用しました。この機械は成形サイズが大量生産の要件を満たすだけでなく、柔軟性にも優れており、0.08mmの薄層印刷においても優れた安定性を発揮し、カスタム眼鏡フレームの製造に非常に適しています。
3Dプリント一体型フレーム
印刷が完了した後、フレームは通常、表面を滑らかにするために研磨されます。さらに、研磨後のフレームの靭性、表面の滑らかさ、耐水性を向上させ、染色しやすくするために、化学蒸気でフレームを滑らかにすることもできます。
研削中のSLS 3Dプリントフレーム
次に、フレームを染色して様々な色に仕上げ、最終組み立て工程に入る前に乾燥させます。
フレームにヒンジ、ネジ、サポートブレード、研磨済みレンズなどの部品を取り付けることで、カスタマイズされた3Dプリント眼鏡が完成し、物流業者を通じて直接弊社に送付できます。
一般的に、従来の大量生産と比較したカスタム3Dプリント眼鏡の利点は非常に明白ですが、現段階での限界も明らかです。
1- 価格が高い。フレーム1組の店頭価格は約750人民元から1500人民元。
2．配送サイクルが長く、注文から配送まで約5～10日かかるため、お急ぎのお客様には適していません。しかし、製造および販売プロセスがますます明確になるにつれて、カスタマイズされた3Dプリントメガネの価格と配送サイクルにはまだ多くの改善の余地があり、将来的には多くの人々に選ばれるようになるでしょう。
印刷する必要のあるメガネモデルが多数ある場合は、JSADD3Dの3Dプリンティングテクノロジー！
投稿者： アリサ/リリ・ルー/シーゾン
