Der Mensch hat fünf Sinne: „Sehen, Hören, Riechen, Schmecken und Tasten“ ergänzen sich gegenseitig, und im Allgemeinen hat der Mensch ein umfassenderes Gespür für die Dinge, nachdem er diese fünf Arten von Informationen integriert hat. Ich möchte aber unbedingt sagen, welcher der wichtigste ist: das Sehen, denn ungefähr 80 % der Informationen in unserem Leben stammen vom Sehen.
80% der Informationen im Leben stammen aus dem Visuellen (Bilder aus dem Internet)
Mit zunehmendem Arbeitsdruck und täglicher Sehschwäche kommt es jedoch überall zu Sehbehinderungen. In diesem Fall ist es meist notwendig, ein „Anhänger“ zum „Fenster der Seele“ hinzuzufügen – eine Brille. Wenn Sie sich umsehen, werden Sie feststellen, dass viele Menschen eine Brille tragen. Selbst Menschen mit normaler Sehkraft tragen gelegentlich eine Alltagsbrille wie Sonnenbrille oder Skibrille. Daher spielt die Brille im Leben eines jeden Menschen eine große oder kleine Rolle.
Als Mitglied der „Anhänger“-Armee werde ich im Gemischtwarenladen angepasst. Der Vorgang besteht aus der üblichen Auswahl der Fassung + der Auswahl der Gläser durch den Optiker. Der Vorteil ist der niedrige Preis und die schnelle Lieferung. Der Nachteil ist der eingeschränkte Komfort. Langes Tragen wird ermüdend sein, da jede Gesichtsform sowie Augenabstand, Augenbreite, Nasenform, Nasenhöhe, Ohrform, Kopfdurchmesser usw. individuell sind. Herkömmliche Fassungen werden in Massenproduktion hergestellt und können nicht wirklich perfekt sein. Bei einer besonderen Gesichtsform oder starker Kurzsichtigkeit ist es schwieriger, die richtige Brille zu finden. Außerdem können bei Massenproduktionsbrillen keine personalisierten Elemente hinzugefügt werden. Wenn Sie also das Budget haben, eine Ersatzbrille besitzen oder eine Brille im Voraus bestellt haben, sind maßgefertigte Brillen die bessere Option.
Wie funktioniert die Anfertigung einer individuellen Brille? Wie viele Schritte sind nötig, um eine individuelle Brille zu erhalten?
Traditionelle handgefertigte Brillen werden eher in Japan und Europa hergestellt, weniger in China, wo LYYBROS bekannter ist. Der rein manuelle Anpassungsprozess umfasst: individuelles Design, Datenmessung, Festlegung des Designschemas, handgefertigter Rahmen, Anprobe und Lieferung usw. Die Bearbeitungsdauer beträgt 6–10 Wochen, und die Preise reichen von mehreren Tausend Yuan bis zu mehreren Zehntausend Dollar.
Handgefertigte Brille (Foto aus dem Internet)
Mittlerweile können wir auch 3D-Drucktechnologie nutzen, um individuelle Brillengestelle herzustellen. Normalerweise gibt es zwei Möglichkeiten: Lichthärtungstechnologie (SLA/DLP) drucken Rahmen aus lichtempfindlichem Harzmaterial. Die Oberfläche dieses Rahmentyps ist glatt und die Textur ist transparent, und die Details der Form können verfeinert werden.
Brillengestell aus lichtgehärtetem Harz
Oder wir können auch Nylonpulvermaterialien verwenden, die Verwendung von selektivem Lasersintern(SLS)-Technologie zum Drucken von Formen, sodass Rahmen mit guter Robustheit, geringem Gewicht und besserer Temperaturbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit hergestellt werden können, ist derzeit eine der gängigsten Technologien für kundenspezifische Brillenanwendungen.
SLS 3D-gedruckte Brillengestelle
Verbraucher können Marken finden, die sich auf individuelle 3D-gedruckte Brillen spezialisiert haben, oder direkt in den entsprechenden Franchise-Store gehen, um ihre Brillen individuell gestalten zu lassen. In diesen Geschäften stehen in der Regel verschiedene Modelle zur Auswahl, jedes Modell hat seinen eigenen, einzigartigen Stil. Nach dem Betreten des Geschäfts müssen Sie nur noch die Brillen anprobieren und Ihr Lieblingsmodell auswählen. Anschließend können Sie mit der Datenerfassung beginnen. Heutzutage wird üblicherweise dreidimensionale Scantechnologie verwendet, um die Daten von Gesicht und Kopf zu erfassen. Der Scanvorgang dauert maximal 30 Sekunden bis eine Minute.
Gesichtsscan-Kameramodul
Nach dem Scan folgt die Optometrie und die Auswahl der Gläser. Diese Vorgehensweise unterscheidet sich nicht vom herkömmlichen Verfahren. Nach der Auswahl der Gläser ist der Offline-Prozess im Wesentlichen abgeschlossen, und wir können uns zurücklehnen und geduldig auf die Lieferung der Brille warten. Der gesamte Prozess wird an die Design- und Produktionsseite übertragen. Der Ingenieur importiert unsere Daten in die professionelle Software, entwirft das Rahmenmodell nach der von uns gewählten Vorlage und fügt personalisierte Elemente wie das gewünschte Textmuster entsprechend der tatsächlichen Konfiguration hinzu.
Nach der Gestaltung des Modells, die3D-DruckDa Gläser Produkte mit feiner Struktur und gewölbter Oberfläche sind und zudem über Montagelöcher verfügen, sollte der Druck klein und leicht sein und gleichzeitig eine gute Festigkeit und Haltbarkeit aufweisen, um den Anforderungen des täglichen Gebrauchs gerecht zu werden. Dies stellt höhere Anforderungen an Druckmaterialien und Druckgeräte. Nach der ProzessprüfungJSAd3Dverwendet die allgemeinePA12-MaterialBeim Drucken von Brillengestellen ist die Gesamtleistung von Precimid1172Pro hervorragend, insbesondere im Vergleich zu PC, TR und anderen Materialien. Das zum Drucken verwendete Material wiegt weniger als etwa 5 Gramm, und das gesamte Gestell wiegt nicht mehr als 10 Gramm. Darüber hinaus entschied ich mich bei der Auswahl der Druckausrüstung für das Modell P360. Die Formgröße der Maschine kann die Anforderungen der Massenproduktion erfüllen und ist gleichzeitig flexibel. Durch den Druck mit einer dünnen Schichtdicke von 0,08 mm weist sie eine hervorragende Stabilität auf und eignet sich daher sehr gut für die Herstellung individueller Brillengestelle.
3D-gedruckter einteiliger Rahmen
Nach dem Drucken wird der Rahmen üblicherweise poliert, um ihn glatter zu machen. Um die Zähigkeit, Oberflächenglätte und Wasserbeständigkeit des Rahmens nach dem Schleifen weiter zu verbessern und das Färben zu erleichtern, kann der Rahmen zusätzlich mit chemischem Dampf geglättet werden.
SLS 3D-Druckrahmen im Schleifverfahren
Anschließend können wir den Rahmen in verschiedenen Farben färben und ihn trocknen, bevor wir mit der Endmontage beginnen.
Durch die Montage von Komponenten wie Scharnieren, Schrauben, Stützlamellen und geschliffenen Gläsern am Rahmen ist eine individuell zusammengestellte 3D-gedruckte Brille fertig und kann direkt per Logistik an uns versendet werden!
Generell liegen die Vorteile individueller 3D-Druckbrillen gegenüber der herkömmlichen Massenproduktion auf der Hand, die Einschränkungen in diesem Stadium sind jedoch ebenfalls offensichtlich:
1- Der Preis ist hoch, der Ladenpreis für ein Brillengestell beträgt etwa 750 bis 1500 RMB;
2. Der Lieferzyklus ist lang. Von der Bestellung bis zur Lieferung vergehen etwa 5–10 Tage. Dies ist für Kunden mit dringenden Brillenbedürfnissen nicht geeignet. Da die Produktions- und Marketingprozesse jedoch immer transparenter werden, besteht bei individuell 3D-gedruckten Brillen noch viel Spielraum für Preis- und Lieferoptimierungen. Diese Brillen werden in Zukunft die erste Wahl für die meisten Menschen sein.
Wenn Sie eine große Anzahl von Brillenmodellen drucken müssen, versuchen wirJSADD3D3D-DruckTechnologie!
Beitragender: Alisa/Lili Lu/Seazon
