SLS，即选择性激光烧结，是一种常见的基于粉末床的3D打印技术。它主要利用粉末材料在红外激光照射下高温烧结的基本原理，通过计算机控制光源定位装置实现精准定位。通过重复铺粉、在需要的位置熔化粉末的过程，在粉末床中构建出零件。
SLS材料的应用范围非常广泛，理论上任何在加热时能够形成原子间键的粉末材料都可以作为SLS材料，而最常用的材料就是我们熟悉且价格低廉的尼龙材料，我们也称之为PA12（聚酰胺12）。
了解SLA 3D打印的朋友都知道，这项技术在打印过程中需要支撑结构，因此打印结束后，需要进行去除支撑、打磨等后处理工序。而SLS 3D打印则不同，打印时使用的粉末既是材料，也是支撑。因此，SLS的材料利用率很高，因为打印后剩余的粉末可以回收再利用。
尽管SLS材料价格不高，材料利用率也很高，但为什么它仍然是一种昂贵的打印服务？主要有几个因素：
1.SLS机器成本较高。与FDM、SLA技术拥有桌面级机器不同，目前SLS 3D打印设备仅为工业级，并不适合一般3D打印爱好者或其他小群体使用。
2、虽然SLS 3D打印的材料重复使用率很高，但是它的材料消耗率也很高，这也导致材料成本昂贵。
3. SLS零件表面颗粒感强，内部存在孔隙，需要一系列复杂的后处理工序，增加了工艺过程中的人工成本以及后处理工具和材料的成本。
4.SLS零件的质量受粉末影响较大，且不易改善。
5、SLS对3D文件的设计要求较高，一般一些较长的部件或者孔径较小的部件，容易发生翘曲、过度烧结等问题，无法通过SLS精准打印。
同样，SLS 3D打印的优势也非常明显。如前所述，SLS的材料价格低廉，材料利用率也十分出色；此外，SLS采用的尼龙材料也具有强度高、韧性强、耐腐蚀性更好等特点，烧结后的部件使用寿命更长。因此，SLS也是小批量生产中性价比较高的解决方案之一。
