什么是真空铸造服务？

真空铸造简介

真空铸造 或硅模是指利用原始原型，在真空状态下制作硅胶模具，利用软性材料（TPU）、Silicone、Nylon（PA）、ABS等材料在真空状态下进行灌注，从而克隆出与原版相同的复制品原型 ，修复率达到99.8%。

它有不同的类型，包括真空模具铸造 、真空压力铸造、真空砂型铸造 等等。该方法特别适用于小批量生产，是解决短时间内实验生产和小批量生产的低成本方案，也能满足一些结构复杂的工程样品​​的功能测试打样。

该工艺首先将两片式硅胶模具放入真空室。将原材料混合并脱气，然后倒入模具中。然后抽真空，并将模具从真空室中取出。最后，将铸件放入烤箱中固化，取出模具，取出成品铸件。硅胶模具可以重复使用。

硅胶成型 其可生产出与注塑件媲美的高质量部件。这使得真空铸造模型特别适用于配合度和功能测试、市场营销或限量生产最终部件。

优势真空铸造

成本低，产品生产周期相对较短，废品率低，加工成本远低于 CNC加工 和3D打印 

适合小批量产品的加工生产，做出原版后，按照原版复制即可，但CNC加工需要车床一个个地制作原型。

成型操作性好。固化成型后的软模均为透明或半透明状，拉伸强度好，便于切割、脱模。

加工失败的概率很小，只要正品没有问题，复制品自然也不会出错。

重复性好。成型硅胶固化前流动性好，配合真空脱泡，可精准保留模型的细节结构和装饰。