Профессиональные услуги 3D-печати
Введение в SLS 3D-печать
Технология селективного лазерного спекания (SLS) была изобретена CR Decherd из Техасского университета в Остине. Это одна из технологий 3D-печати с самыми сложными принципами формования, самыми высокими условиями и самой высокой стоимостью оборудования и материалов. Тем не менее, это по-прежнему самая далеко идущая технология для развития технологии 3D-печати.
Вот как это работает.
Вот как завершается производство модели. Порошковый материал спекается слой за слоем при высокой температуре под воздействием лазерного облучения, а компьютер управляет устройством позиционирования источника света для достижения точного позиционирования. Повторяя процесс выкладки порошка и плавления там, где это необходимо, детали собираются в порошковой кровати
Преимущества
- Простой производственный процесс: этот процесс позволяет напрямую изготавливать прототипы, детали и инструменты сложной формы из различных материалов.
- Никакой дополнительной поддержки: SLS не нуждается в опорной конструкции, а подвешенный слой, который появляется в процессе укладки, может напрямую поддерживаться неспеченным порошком.
- Отличные механические свойства: технология SLS использует полимерные пластики, такие как нейлон, поэтому напечатанные детали обычно обладают хорошими механическими свойствами, термостойкостью и химической стойкостью. Помимо исследовательских и опытно-конструкторских испытаний, их также можно напрямую использовать в конечных продуктах.
- Высокая эффективность формования. Поскольку технология SLS не расплавляет порошок полностью, а только спекает его, скорость производства высокая.
- Высокий коэффициент использования материала: поскольку нет необходимости в поддержке и добавлении основания, этот метод имеет самый высокий коэффициент использования материала среди нескольких распространенных технологий 3D-печати.
Недостатки
- Высокие затраты на оборудование и техническое обслуживание: Из-за использования мощных лазеров, собственного оборудования, большого количества вспомогательных защитных процессов и общей технической сложности затраты на производство и техническое обслуживание довольно высоки.
- Качество поверхности невысокое: Строго говоря, поверхность прототипа порошкообразная, поэтому она не может удовлетворить требования заказчиков, стремящихся к высококачественным поверхностям.
Отрасли с SLS 3D-печатью
Аэрокосмические беспилотные летательные аппараты / Художественное ремесло / Автомобили / Автомобильные детали / Бытовая электроника / Медицинская помощь / Аксессуары для мотоциклов
Постобработка
Модели, напечатанные на нейлоне, обычно доступны в сером и белом цвете, но мы можем окрасить их в другие цвета в соответствии с требованиями заказчика.
Материалы SLS
Материалы SLS весьма обширны. Теоретически в качестве формовочного материала SLS может быть использован любой порошковый материал, способный образовывать межатомные связи после нагревания, например, полимеры, металлы, керамика, гипс, нейлон и т. д.
90% материалов, используемых в SLS на рынке, являются нейлоном, поэтому люди обычно думают, что нейлон — это материал SLS. Обычно используемые нейлоновые материалы — это PA12 и PA12+GF.
| СЛС | Модель | Тип | Цвет | Технологический | Толщина слоя | Функции |
 | Китайский нейлон | ПА 12 | Белый/Серый/Черный | СЛС | 0,1-0,12 мм | Высокая прочность и сильная ударная вязкость |
-
Ватсап
-
Телефон
-
Электронная почта
-
WeChat
WeChat
-
Вершина