A Sinterização Seletiva a Laser (SLS) é uma poderosa tecnologia de impressão 3D que pertence à família dos processos de fusão em leito de pó, capaz de produzir peças altamente precisas e duráveis, podendo ser utilizadas diretamente para uso final, produção em pequenos lotes ou protótipos manuais. Durante o processo de impressão em máquina SLS, um laser de alta potência é utilizado para fundir pequenas partículas de pó plástico no formato tridimensional desejado. O laser funde seletivamente o material em pó, escaneando uma seção tridimensional da superfície do leito de pó. Após a varredura de cada seção transversal, a espessura do leito de pó é reduzida em uma camada, uma nova camada de material é adicionada sobre ela e o processo de sinterização seletiva a laser é repetido até que a peça esteja completa.
A impressão 3D SLS pode ser usada tanto para prototipagem de componentes de polímeros funcionais quanto para pequenas tiragens de produção, pois oferece um alto grau de liberdade de design, alta precisão e produz peças com propriedades mecânicas boas e consistentes.
O processo de impressão SLS
(Imagem: Processo de impressão SLS)
Primeiro, o depósito de pó e a área de construção são aquecidos próximos à temperatura de fusão do material, e uma camada de material em pó é colocada.
Em segundo lugar, o laser é usado para escanear a seção transversal da camada, de modo que a temperatura do pó suba até o ponto de fusão e sinterize seletivamente a área que precisa ser impressa, formando uma ligação.
Terceiro, após a conclusão da sinterização, a plataforma de construção é movida para baixo e o raspador é colocado com outra camada de material em pó, repetindo a etapa dois até que todo o modelo esteja concluído.
Quatro, após a conclusão da impressão, o recipiente de moldagem esfria (geralmente abaixo de 40 graus), e as peças podem ser retiradas e o processamento subsequente pode ser feito.
Este é o nosso processo de impressão SLS. Para mais informações, visite nosso site www.jsadditive.com
Colaboradora: Alisa
