Professionele 3D-printservice
De introductie van SLS 3D-printen
Selective Laser Sintering (SLS)-technologie is uitgevonden door CR Decherd van de Universiteit van Texas in Austin. Het is een van de 3D-printtechnologieën met de meest complexe vormgevingsprincipes, de strengste omstandigheden en de hoogste kosten voor apparatuur en materiaal. Het is echter nog steeds de meest vergaande technologie in de ontwikkeling van 3D-printtechnologie.
Dit is hoe het werkt.
Zo wordt de modelproductie voltooid. Het poedermateriaal wordt laag voor laag gesinterd bij hoge temperatuur onder laserbestraling, en de computer stuurt de positioneringsapparatuur voor de lichtbron aan om een nauwkeurige positionering te bereiken. Door het proces van het aanbrengen van het poeder en het smelten waar nodig te herhalen, worden de onderdelen in het poederbed opgebouwd.
Voordelen
- Eenvoudig productieproces: Met dit proces kunnen direct prototypes, onderdelen en gereedschappen met complexe vormen worden geproduceerd, afhankelijk van het materiaal.
- Geen extra ondersteuning: SLS heeft geen ondersteunende structuur nodig en de zwevende laag die ontstaat tijdens het stapelproces kan direct worden ondersteund door het ongesinterde poeder.
- Uitstekende mechanische eigenschappen: SLS-technologie maakt gebruik van polymeerkunststoffen zoals nylon, waardoor de geprinte onderdelen doorgaans goede mechanische eigenschappen, temperatuurbestendigheid en chemische bestendigheid hebben. Naast testdoeleinden voor onderzoek en ontwikkeling kunnen ze ook direct in eindproducten worden gebruikt.
- Hoge gietefficiëntie. Omdat de SLS-technologie het poeder niet volledig smelt, maar alleen sintelt, is de productiesnelheid hoog.
- Hoge materiaalbenuttingsgraad: Omdat er geen ondersteuning en basis nodig is, heeft dit de hoogste materiaalbenuttingsgraad van diverse gangbare 3D-printtechnologieën.
Nadelen
- Hoge apparatuurkosten en onderhoudskosten: Door het gebruik van krachtige lasers, eigen apparatuur, veel hulpbeschermingsprocessen en de algehele technische moeilijkheidsgraad zijn de productie- en onderhoudskosten vrij hoog.
- De oppervlaktekwaliteit is niet hoog: Strikt genomen is het oppervlak van het prototype poederachtig en kan het niet voldoen aan de eisen van klanten die hoogwaardige oppervlakken nastreven.
Industrieën met SLS 3D-printen
Lucht- en ruimtevaart Onbemande vliegtuigen / Kunstnijverheid / Auto's / Auto-onderdelen / Huishoudelijke elektronica / Medische hulp / Motoraccessoires
Nabewerking
De met nylon bedrukte modellen zijn doorgaans verkrijgbaar in grijs en wit, maar we kunnen ze ook in andere kleuren dompelen, afhankelijk van de wensen van de klant.
SLS-materialen
SLS-materialen zijn vrij uitgebreid. Theoretisch gezien kan elk poedermateriaal dat na verhitting interatomaire verbindingen kan vormen, zoals polymeren, metalen, keramiek, gips, nylon, enz., worden gebruikt als SLS-vormmateriaal.
90% van de materialen die in SLS op de markt worden gebruikt, is nylon. Veelgebruikte nylonmaterialen zijn PA12 en PA12+GF.
| SLS | Model | Type | Kleur | Techniek | Laagdikte | Functies |
 | Chinees nylon | PA 12 | Wit/Grijs/Zwart | SLS | 0,1-0,12 mm | Hoge sterkte en sterke taaiheid |
-
WhatsApp
-
Telefoon
-
E-mail
-
WeChat
WeChat
-
Bovenkant