人間には「視覚、聴覚、嗅覚、味覚、触覚」という5つの感覚があり、これらは互いに補完し合い、一般的にはこの5種類の情報を統合することで物事をより完全に認識できるのですが、私が本当に言いたいのは、どれが一番重要かということです。それは視覚だと思います。なぜなら、私たちの生活の情報の約80％は視覚から来ているからです。
人生における情報の80%は視覚（インターネットからの画像）から得られます
しかし、仕事のプレッシャーや目の不調といった日常生活の習慣の悪化により、視力低下は至る所で見られるようになりました。このような状況では、「心の窓」であるメガネに、さらに「ペンダント」を加える必要がある場合が多くあります。今、周りを見渡せば、多くの人がメガネをかけていることに気づくでしょう。また、視力正常の人でも、サングラスやスキーゴーグルといったカジュアルなメガネをかけることがあるため、メガネは誰にとっても、重くも軽くも重要な役割を担っていると言えるでしょう。
「ペンダント」軍の一員として、私の眼鏡は雑貨店で作られています。その手順は一般的なフレームの選択＋眼鏡士によるレンズの選択で、メリットは安価で配達が速いことです。デメリットは快適さが限られていて、長時間の着用で疲れるということです。なぜなら、顔の形だけでなく、目と目の距離、目の幅、鼻の形、鼻の高さ、耳の形、頭の直径などもそれぞれ異なるからです。従来のフレームは大量生産されており、本当に自分にピッタリ合うものは作れません。特殊な顔の形や強度近視の場合、適切な眼鏡を見つけるのはさらに難しく、さらに、大量生産された眼鏡にパーソナライズされた要素を加えることはできません。そのため、予算に余裕がある場合、予備の眼鏡がある場合、または事前に眼鏡を注文している場合は、オーダーメイド眼鏡の方が良い選択肢です。
では、カスタムメガネはどうやって作られるのでしょうか？ カスタマイズされたメガネを作るには、いくつのステップが必要ですか？
伝統的な手作りのカスタムメガネは、日本やヨーロッパで多く行われており、LYYBROSのような有名な中国ではあまり行われていません。純粋な手作業によるカスタマイズプロセスには、1対1のプライベートデザイン、データ測定、デザインスキームの決定、手作りのフレーム、試着配送などが含まれます。処理サイクルは6～10週間で、価格は数千元から数万ドルに及びます。
手作りメガネ（インターネットからの写真）
現在、3Dプリント技術を使用してカスタマイズされた眼鏡フレームを製造することもできます。通常、2つのオプションがあります：光硬化技術（サービスレベル契約/DLP) 印刷用感光性樹脂材料フレーム。このタイプのフレームの表面は滑らかで透明な質感で、形状の細部をより洗練させることができます。
光硬化樹脂眼鏡フレーム
あるいは、ナイロン粉末材料を使用することもできます。選択的レーザー焼結法を使用します。(SLS) 技術を印刷成形に応用することで、優れた靭性、軽量性、優れた耐熱性、耐老化性を備えたフレームを製造しており、現在、カスタマイズされたメガネのアプリケーションで最も一般的な技術の 1 つとなっています。
SLS 3Dプリント眼鏡フレーム
消費者は、カスタマイズ3Dプリントメガネを専門とするブランドを探すか、関連ブランドのフランチャイズストアに直接足を運び、カスタマイズを依頼することができます。一般的に、これらの店舗では様々なスタイルから選ぶことができ、それぞれに独自のスタイルがあります。入店後は、試着してお気に入りのスタイルを選ぶだけで、データ収集を開始できます。現在では通常、3Dスキャン技術を用いて顔と頭部のデータを取得し、スキャンにかかる時間は30秒から1分以内です。
顔スキャンカメラモジュール
スキャン後、検眼とレンズ選びの段階に移りますが、これは従来の方法と変わりません。レンズ選択後、オフラインでのプロセスは基本的に終了し、メガネの到着を辛抱強く待つことができます。プロセス全体は設計・製造段階に移され、エンジニアが専門ソフトウェアにデータをインポートし、選択した最適なスタイルをテンプレートとしてフレームモデルを設計します。さらに、実際の構成に合わせて、フレームにご希望のテキストパターンなどのパーソナライズ要素を追加します。
モデルの設計後、3Dプリントガラスは微細な構造と曲面を持つ製品であり、また、組み立て穴の特性も備えているため、印刷は積層数が小さく、軽量でありながら、日常使用の要件を満たす優れた強度と耐久性を備えていなければなりません。そのため、印刷材料と印刷装置に対する要求はより高くなっています。工程試験を経て、JS追加3D一般的なPA12素材Precimid1172Proは眼鏡フレームの印刷において、その総合的な性能に優れています。特にPC、TRなどの素材と比較して、フレームの印刷に使用した素材の重量はわずか約5グラムと軽量で、フレーム全体の重量も10グラムを超えません。また、印刷設備の選定において、P360モデルを採用することにしました。この機械の成形サイズは大量生産の要件を満たすだけでなく、柔軟性も備えており、0.08mmの薄層印刷でも優れた安定性を発揮し、カスタムメイドの眼鏡フレームの製造に最適です。
3Dプリントされた一体型フレーム
印刷が完了した後、通常はフレームを研磨して滑らかにします。さらに、研磨後のフレームの靭性、表面の滑らかさ、耐水性をさらに向上させ、染色しやすくするために、化学蒸気でフレームを滑らかにすることもあります。
研削中のSLS 3Dプリントフレーム
次に、フレームを染色してさまざまな色にし、乾燥させてから最終組み立て工程に入ります。
ヒンジ、ネジ、サポートブレード、研磨されたレンズなどのコンポーネントをフレームに取り付けると、カスタマイズされた 3D プリント メガネが完成し、物流を通じて当社に直接送ることができます。
一般的に、従来の大量生産と比較したカスタマイズされた 3D プリント メガネの利点は非常に明白ですが、現段階での制限も明白です。
1-価格が高く、フレーム1組の店頭価格は750元から1500元程度です。
2- 納期が長く、注文から納品まで約5～10日かかるため、急ぎのメガネを必要とする顧客には適していません。しかし、生産・販売プロセスが明確になるにつれて、カスタムメイドの3Dプリントメガネの価格と納期には依然として大きな圧縮余地があり、将来的には多くの人々の選択肢となるでしょう。
印刷する必要があるメガネモデルが多数ある場合は、試してみましょうJSADD3Dの3Dプリントテクノロジー！
寄稿者: アリサ/リリ・ルー/シーゾン
