選択的レーザー焼結優れた機械的特性を持つ標準プラスチックで部品を製造できます。PA12は高い機械的特性を持つ材料であり、利用率はほぼ100%です。他の材料と比較して、PA12粉末は高い流動性、低い静電気、低い吸水性、適度な融点、高い寸法精度など、優れた特性を備えています。また、疲労抵抗と靭性も高く、より高い機械的特性が求められるワークピースにも対応できます。
として最先端の3Dプリンティング技術中国の企業であるJS ADDのSLS印刷技術には多くの利点があります。
1. 高い成形精度：SLS技術はレーザースキャン焼結成形を採用しています。JS ADDは、印刷プロセスパラメータを調整することで、モデルの印刷誤差を±0.1～0.2mm以内に制御できます。
2. 高い材料利用率と低コスト：支持構造がないため、積層工程における懸架層は未焼結粉末によって直接支持することができ、JS ADDプロセスでは材料の再利用率が最大85%に達し、価格も比較的安価になる。
3. 高い成形効率：FDMやSLA技術と比較して、SLS技術は印刷工程でサポート材を追加する必要がなく、モデルを成形シリンダー内で積み重ねて印刷できるため、成形効率を効果的に向上させ、小～中規模のバッチ製品の直接生産を実現できます。
4. 幅広い応用分野：航空宇宙、自動車、機関車、医療、電子機器などの産業において、プロトタイプの設計、模型製作、金型、直接製品などに幅広く使用できます。
5. 優れた部品性能：SLS技術はナイロンなどのポリマープラスチックを使用するため、プリントされた部品は通常、優れた機械的特性、耐熱性、耐薬品性を備えています。研究開発試験目的だけでなく、最終製品にも直接使用できるため、SLS技術が顧客に提供する価値を高めます。
6. あらゆる種類の処理が可能です。SLS方式で造形された部品は、サンドブラスト、研磨、染色、燻蒸などの後処理工程を施すことができ、部品の外観と性能をさらに向上させてユーザーのニーズを満たすことができます。
耐久性のあるプラスチック部品が必要な場合、SLSはその利点を最大限に発揮できます。SLS部品は堅牢性で知られており、射出成形などの従来の方法で製造されたものと同等です。SLSは幅広い分野で使用されています。最終用途アプリケーション自動車や航空宇宙などの産業において。
