SLAテノロジーステレオリソグラフィーと呼ばれるこの技法は、レーザー光を光硬化性材料の表面に照射し、点から線へ、線から表面へと順次硬化させることで、層を重ねて三次元構造を形成する。
ほとんどのSLA 3Dプリンターには利点低価格、大容量の成形、低廃棄物コストといった特長は、3Dプリンティングサービスメーカーや一般顧客から非常に高く評価されている。
SLA樹脂3Dプリンティングサービスは、以下の分野で広く利用されています。
電子機器、消費者向け製品のハンドプレートモデル、医療機器の設計・開発、医療手術モデル、文化創造製品の開発、建築設計モデル、自動車部品のサンプル試作、大型工業部品の試作、工業製品の小ロット生産。
のプロセスまず、CADを使用して3次元ソリッドモデルを設計し、離散プログラムを使用してモデルをスライスし、スキャンパスを設計します。生成されたデータは、レーザースキャナと昇降プラットフォームの動きを正確に制御します。数値制御装置によって制御されるスキャナを通して、設計されたスキャンパスに従って、液体感光性樹脂の表面にレーザービームを照射し、表面の特定領域の樹脂層を硬化させます。1層が完了すると、部品の断面が生成されます。
次に、昇降プラットフォームが一定の距離だけ下降し、硬化層の上に別の液状樹脂層が塗布され、その後、第2層がスキャンされます。第2硬化層は前の硬化層にしっかりと接着され、層が重ね合わされて三次元プロトタイプが形成されます。試作品が樹脂から取り出された後、最終的に硬化させ、研磨、電気めっき、塗装、または着色を行い、必要な製品を得る。
SLA技術は主に各種金型や模型などの製造に用いられます。また、原材料に他の成分を添加することで、精密鋳造におけるワックス型をSLAプロトタイプ型に置き換えることも可能です。
SLA技術は成形速度が速く精度も高いが、硬化時の樹脂の収縮により、応力や変形が必然的に発生する。
したがって、収縮性、速硬化性、高強度を有する感光性材料の開発が、その発展の方向性である。
