選択的レーザー焼結標準的なプラスチックで優れた機械的特性を持つ部品を製造できます。PA12は高い機械的特性を持つ材料であり、利用率はほぼ100%です。他の材料と比較して、PA12粉末は、高い流動性、低い静電気、低い吸水性、適度な融点、高い製品寸法精度など、優れた特性を備えています。耐疲労性と靭性も高く、より高い機械的特性が求められるワークピースにも対応できます。
として最先端の3Dプリント技術中国の企業である JS ADD の SLS 印刷技術には多くの利点があります。
1. 高い成形精度：SLS技術はレーザースキャン焼結成形を採用しています。JS ADDは、印刷プロセスパラメータを調整することで、モデルの印刷誤差を±0.1～0.2mm以内に制御できます。
2. 高い材料利用率と低コスト：支持構造がないため、積層工程における懸架層は未焼結粉末によって直接支持され、JS ADDのプロセスでは材料の再利用率が最大85％に達し、価格も比較的安価になります。
3. 高い成形効率：FDMやSLA技術と比較すると、SLS技術は印刷工程でサポートを追加する必要がなく、モデルを成形シリンダー内に積み重ねて印刷できるため、成形効率が効果的に向上し、小中規模のバッチ製品の直接生産を実現します。
4. 幅広い応用分野：航空宇宙、自動車機関車、医療、電子機器などの業界のプロトタイプ設計、モデル作成、金型、直接製品などに幅広く使用できます。
5. 優れた部品性能：SLS 技術はナイロンなどのポリマープラスチックを使用するため、印刷された部品は通常、優れた機械的特性、耐熱性、化学的特性を備えており、R＆D テスト目的に加えて、最終製品にも直接使用できるため、顧客に提供する SLS 技術の価値が高まります。
6. あらゆる種類の処理が可能です:SLS で印刷された部品は、サンドブラスト、研磨、染色、研磨、燻蒸などの後処理プロセスも実行できるため、部品の外観と性能がさらに向上し、ユーザーのニーズを満たすことができます。
耐久性のあるプラスチック部品が必要な場合、SLSはその利点を最大限に発揮します。SLS部品は耐久性に優れていることで知られており、射出成形などの従来の方法で製造されたものに匹敵します。SLSは幅広い用途で使用されています。最終用途アプリケーション自動車や航空宇宙などの業界で使用されています。
