投稿日時: 2023年5月30日
科学技術の発展と需要の応用の促進に伴い、ラピッドプロトタイピングを用いて金属機能部品を直接製造することがラピッドプロトタイピングの主な発展方向となっている。現在、主な金属3Dプリント 金属機能部品を直接製造するために使用できるプロセスには、選択的レーザー焼結法などがある。（SLS） テクノロジー、直接金属レーザー焼結（DMLS）技術、選択的レーザー溶融 （SLM）テクノロジー、レーザーエンジニアリングネットシェーピング（レンズ）技術と電子ビーム選択溶融（EBSM）技術など
選択的レーザー焼結（SLS）
選択的レーザー焼結法は、その名の通り、液相焼結冶金機構を採用しています。成形プロセス中、粉末材料は部分的に溶融し、粉末粒子は固相核を保持します。その後、固相粒子と液相凝固によって再配置され、接合によって粉末の緻密化が達成されます。
SLS技術原理と特徴：
プロセス装置全体は、粉末シリンダーと成形シリンダーで構成されています。作動粉末シリンダーピストン（粉末供給ピストン）が上昇し、粉末敷設ローラーが成形シリンダーピストン（作動ピストン）上に粉末を均一に敷設します。コンピュータは、試作品のスライスモデルに基づいてレーザービームの2次元走査軌道を制御し、固体粉末材料を選択的に焼結して部品の層を形成します。1層の焼結が完了すると、作動ピストンが1層下降し、粉末敷設システムに新しい粉末が敷設され、レーザービームが制御されて新しい層を走査・焼結します。このサイクルは、層ごとに繰り返され、3次元部品が形成されます。
