Mit der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technik und der steigenden Nachfrage nach anwendungsbezogenen Produkten hat sich die direkte Fertigung funktionaler Metallteile mittels Rapid Prototyping zur wichtigsten Entwicklungsrichtung dieser Technologie entwickelt. Aktuell werden hauptsächlich Metalle für die Herstellung von Funktionsteilen verwendet.3D-Druck Zu den Verfahren, die zur direkten Herstellung funktionaler Metallteile eingesetzt werden können, gehören: Selektives Lasersintern(SLS) TechnologieDirektes Metall-Lasersintern(DMLS)Technologie, selektives Laserschmelzen (SLM)TechnologieLaser Engineered Net Shaping(LINSE)Technologie und selektives Schmelzen mit Elektronenstrahlen(EBSM)Technologie usw.
Selektives Lasersintern(SLS)
Selektives Lasersintern (SLS) nutzt, wie der Name schon sagt, einen metallurgischen Flüssigphasensintermechanismus. Während des Formgebungsprozesses schmilzt das Pulvermaterial teilweise auf, wobei die Pulverpartikel ihre festen Kerne behalten. Diese ordnen sich anschließend durch die Verfestigung der festen Partikel und die anschließende Flüssigphasenverfestigung neu an. Durch diese Bindung wird eine Pulververdichtung erreicht.
SLS-TechnologiePrinzip und Eigenschaften:
Die gesamte Anlage besteht aus einem Pulverzylinder und einem Formzylinder. Der Kolben des Arbeitszylinders (Pulverzuführungskolben) hebt sich, und die Pulverauftragswalze verteilt das Pulver gleichmäßig auf dem Kolben des Formzylinders (Arbeitskolben). Der Computer steuert die zweidimensionale Scanbahn des Laserstrahls entsprechend dem Schnittmodell des Prototyps und sintert das feste Pulvermaterial selektiv, um eine Schicht des Bauteils zu erzeugen. Nach Fertigstellung einer Schicht wird der Arbeitskolben um eine Schicht abgesenkt, das Pulverauftragssystem wird mit neuem Pulver befüllt, und der Laserstrahl scannt und sintert die neue Schicht. Dieser Zyklus wiederholt sich Schicht für Schicht, bis die dreidimensionalen Bauteile entstanden sind.
