Pencetakan SLS (Selective Laser Sintering)，yang merupakan teknologi pencetakan 3D berbasis sinar laser dan bubuk, juga dikenal sebagai pencetakan 3D sintering laser selektif. Dalam teknik ini, sinar laser menyinter bubuk menjadi model padat dengan memindai area tertentu'bubuk lapis demi lapis. Teknologi pencetakan 3D sintering laser selektif memiliki keunggulan presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan penerapan material yang luas.
SLS PA12 tersedia dalam tiga warna: Putih/Abu-abu/Hitam.
✔Cocok untuk komponen fungsional dan kompleks yang kuat
✔Tahan suhu tinggit
✔Kekuatan tinggi dan kekakuan tinggi, ketahanan korosi yang baik,Danbagian yang disinter dapat digunakan untuk waktu yang lama
Langkah Kerja Pencetakan 3D SLS:
a. Pertama-tama, taruhlah selapis bubuk pada platform pencetakan.
b. Sinar laser memindai bagian lapisan pertama yang akan dicetak dan menyatukannya untuk membentuk irisan pertama.
c. Pindahkan satu lapisan ke bawah platform pencetakan dan sebarkan lapisan bubuk baru.
d. Area lapisan baru dipindai lagi menggunakan sinar laser dan disinter.
e. Ulangi langkah-langkah di atas hingga pencetakan selesai.
Proses yang rumit dan biaya tenaga kerja yang tinggi: penyelesaian permukaan SLS merupakan suatu tantangan. Dibandingkan dengan teknologi pencetakan 3D lainnya, seperti stereolitografi (SLA) atau pemrosesan cahaya digital (DLP), SLS mencetak komponen dengan permukaan yang kasar. Hal ini sering kali memerlukan langkah-langkah perawatan permukaan berikutnya seperti pemolesan, sandblasting, atau pelapisan untuk meningkatkan kualitas kosmetik komponen tersebut. Proses SLS mendukung berbagai macam material, dan benda kerja yang dicetak tidak memerlukan struktur pendukung, dan tingkat pemanfaatan materialnya tinggi. Meskipun demikian, harga peralatan SLS dan harga materialnya masih sangat mahal, karena material tersebut perlu dipanaskan terlebih dahulu sebelum disinter, material tersebut akan menguapkan bau selama proses sintering, dan lingkungan kerja peralatan tersebut relatif keras. Karena perbedaan besar dalam material yang digunakan dalam SLS, terkadang diperlukan proses tambahan yang lebih rumit. Misalnya, perlu melakukan praperlakuan (pemanasan) bahan baku dalam waktu lama (sekitar 2 jam), memerlukan waktu 5~10 jam untuk mendinginkan bagian setelah konstruksi, lalu mengeluarkannya dari tangki bubuk, dan setelah dikeluarkan, perlu membersihkan bubuk pada permukaan produk jadi.
Biaya peralatan dan bahan baku yang tinggi: Printer dan bahan SLS berkualitas tinggi memiliki biaya tinggi dan memerlukan operator dan perawatan profesional. Karena penggunaan laser berdaya tinggi, proses pencetakan menghabiskan banyak energi, dan proses pasca-pemrosesan menjadi rumit. Selain biaya peralatannya sendiri, ia juga membutuhkan banyak proses perlindungan tambahan dan kesulitan teknis keseluruhannya besar, dan biaya pembuatan dan perawatannya sangat tinggi. Demikian pula, untuk printer 3D kelas industri, semakin besar ukuran cetakan, semakin mahal harganya. Karena semakin besar ukuran cetakan, semakin tinggi persyaratan untuk teknologi pembuatan, proses, dan stabilitas mesin. Selain itu, mesin SLS menggunakan teknologi tertentu, termasuk pelindung khusus terhadap radiasi ultraviolet yang berbahaya. Hal ini menyebabkan printer menjadi mahal dan hanya memiliki sedikit opsi desktop. Akibatnya, bubuk SLS lebih mahal daripada fotopolimer cair. Faktor-faktor ini membuat biaya awal investasi SLS tinggi, dan harga bahan baku serta biaya pengadaan dan perawatan menjadi tinggi.
