Pour comprendre rapidement leTechnologie de service d'impression 3D SLS , vous pouvez saisir deux mots clés, poudre et frittage, donc dans l'industrie SLS est appelé frittage de poudre, mais aussi les caractéristiques du SLS. La technologie d'impression SLS utilise la poudre de dépôt pour déposer une couche de matériau en poudre à plat sur la surface supérieure de la pièce formée, et chauffée à une température juste en dessous du point de frittage de la poudre. Le système de contrôle contrôle le faisceau laser en fonction du profil transversal de la couche. Le faisceau laser est contrôlé par le système de contrôle pour suivre le contour transversal de la couche et balayer la couche de poudre pour amener la température de la poudre à son point de fusion pour le frittage et la liaison avec la pièce formée en dessous. Après avoir terminé une couche, la table dépose une couche d'épaisseur et le rouleau d'épandage étale une couche de poudre uniforme et dense sur le dessus pour fritter une nouvelle couche de section transversale jusqu'à ce que l'ensemble du modèle soit terminé.
Service d'impression 3D SLS est désormais de plus en plus pris en compte par les grandes et moyennes entreprises, alors, comment visualiser correctement la technologie du service d'impression 3D SLS ?
La technologie d'impression 3D SLS peut utiliser un grand nombre de matériaux, notamment des polymères, des métaux, de la céramique, du plâtre, du nylon et d'autres poudres. Cependant, en raison de l'évolution du marché, les matériaux métalliques sont désormais appelés SLM. Par ailleurs, 90 % des matériaux utilisés en SLS sur le marché sont généralement du nylon. C'est pourquoi nous utilisons généralement le nylon imprimé par SLS. La précision est désormais normale et peut atteindre une tolérance de plus ou moins 0,2 mm.
La technologie de service d’impression SLS présente également de nombreux avantages :
1. Une large gamme de matériaux d'impression ; La haute précision des produits de moulage, la large gamme de matériaux et les caractéristiques du cycle de production court, de sorte que sa production et son traitement dans le domaine industriel sont favorisés.
2. Usinage de figures géométriques complexes ;Technologie d'impression 3D rompt avec la tradition et réalise une conception et une fabrication intégrées. Les géométries complexes peuvent être réalisées plus facilement, sans frais supplémentaires.
3. Sans support, il ne nécessite pas de structure de support. La couche suspendue lors du procédé de laminage peut être directement supportée par de la poudre non frittée, ce qui constitue l'un des principaux avantages du SLS, et le taux d'utilisation du matériau est élevé. L'absence de support et d'ajout de base en fait le procédé le plus rentable parmi plusieurs procédés courants.Technologies de services d'impression 3D
, et le prix est relativement bon marché, mais il est plus cher que SLA.
4. Très adapté aux pièces fonctionnelles et aux prototypes de handboard ; les services d'impression 3D peuvent améliorer l'avancement des projets en produisant des pièces fonctionnelles d'utilisation finale à la demande.
5. Cycle de production court, rapide et bon marché ; Par rapport à la méthode traditionnelle de traitement des moules, la technologie d'impression 3D peut être produite directement sans ouverture du moule, ce qui permet d'économiser le temps d'ouverture du moule et l'efficacité de la production et de la fabrication est considérablement améliorée.
Bien entendu, la technologie d’impression 3D SLS présente également plus ou moins certaines limites et inconvénients :
Premièrement, la matière première étant pulvérulente, la fabrication du prototype s'effectue par fusion de la poudre couche par couche, après chauffage, pour obtenir un collage couche par couche. Par conséquent, la surface du prototype est granulaire, ce qui limite sa qualité. Si le client a des exigences élevées en matière de qualité de surface, il peut opter pour un traitement de surface par projection SLA ou SLS.
Deuxièmement, le frittage dégage une odeur. Dans le procédé SLS, la couche de poudre doit être chauffée par laser pour atteindre l'état de fusion, et les matériaux polymères ou les particules de poudre volatilisent le gaz odorant lors du frittage laser.
Troisièmement, le temps de traitement long est un inconvénient évident du SLS.SLS etSLA Si la même pièce est imprimée, le délai de livraison du SLS sera évidemment plus long. Cela ne signifie pas que le fabricant de l'équipement n'est pas compétent, mais il est déterminé par le principe de formage du SLS. Le SLS est formé par frittage. Un préchauffage de 2 heures est nécessaire avant le traitement. Une fois le modèle imprimé, il faut compter 5 à 10 heures pour le refroidir avant de pouvoir le retirer de la cuve à poudre. Ce délai dépend du nombre de modèles imprimés simultanément, généralement de 5 à 10 heures, ce qui peut être un peu plus long.
Quatrièmement, en raison de l'utilisation d'un laser de haute puissance, en plus de son propre coût d'équipement, mais nécessitant également de nombreux processus de protection auxiliaires, la difficulté technique globale, les coûts de fabrication et de maintenance sont très élevés, que les utilisateurs ordinaires ne peuvent pas supporter.
La technologie de service d'impression SLS deJSADD 3D est également assez mature et il existe des cas de service d'impression SLS correspondants dans les pays étrangers.
Contributrice : Alisa | Lili Lu | Zone de mer
